Благодаря усовершенствованию конструкции оборудования для онлайн-очистки удаётся снизить степень загрязнения расплава после очистки. Кроме того, за счет усовершенствования некоторых деталей производственного процесса можно в максимальной степени предотвратить загрязнение расплава, обеспечить его чистоту и, в конечном итоге, достичь цели массового производства расплава алюминия и глубокоочищенных алюминиевых прутков.
Теоретически чистота расплава алюминиевого сплава должна достигать высокого уровня после рафинирования в печи, а также в процессе онлайн-дегазации и шлакования. Однако фактические результаты зачастую далеки от идеала. Одной из важных причин является то, что жидкий алюминий проходит через литьевой желоб, а также условия шлакования и отсасывания газа во время процесса литья. В этот момент расплав алюминия находится в “незащищённом” состоянии, и поглощённый газ, а также образовавшиеся неметаллические включения с большей вероятностью попадают в литьёвой стержень, образуя “вторичное загрязнение”. Чем длиннее литьёвой желоб, тем выше вероятность и степень вторичного загрязнения.
С учетом вышеуказанных проблем при проектировании системы онлайн-очистки можно принять три меры:
- Уменьшите длину прокладка для стирки. Литьё вводится в форму через литьёвой патрубок, при этом длина литникового канала не должна превышать 2 м. При решении вопроса о перепаде высоты литникового канала вместо метода чрезмерного наклона применяется метод перекрытия двух литниковых каналов, чтобы в максимально возможной степени обеспечить стабильность уровня расплава и предотвратить его перекатывание и образование шлака.
- Интегрированная конструкция Фильтрация CFF и система дегазации оптимизирует процесс перекачки и максимально сокращает длину трубопровода.
- Фильтрующая пластина системы вторичной фильтрации устанавливается непосредственно на кристаллизаторе, что обеспечивает фильтрацию расплава алюминия непосредственно в литейную форму, снижая вероятность вторичного загрязнения. При рафинировании в печи количество рафинирующего агента должно быть достаточным для обеспечения необходимого времени рафинирования и предотвращения тупиковых ситуаций в процессе рафинирования. Строго соблюдайте систему прокалки литейной системы. Эти меры окажут положительное влияние на контроль чистоты.
Для изготовления алюминиевых стержней более высокой чистоты необходимо учитывать несколько моментов:
- При смене марки сплава необходимо слить расплав алюминия из очистительного устройства и провести его очистку.
- Лоток для бегунов необходимо тщательно прокалить.
- При плавке в печи используйте защитное покрытие, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь.
- Лотки для выпечки должны быть установлены во время предыдущей смены и полностью пропечены.
- При изготовлении и техническом обслуживании пластины формы ротора используется легкий огнеупорный изоляционный материал, обладающий хорошей воздухопроницаемостью, что способствует тщательной сушке, а также предотвращает попадание воздуха внутрь.
- Перед загрузкой фильтра сдуйте с его поверхности накипь и проверьте глухую пористость.
Стоит отметить, что этот комплекс онлайн-оборудования для очистки был введён в эксплуатацию на заводе по производству алюминиевых материалов в марте и с тех пор работает стабильно, обеспечивая идеальные результаты дегазации и удаления шлака. Однако после окончания сезона дождей эффективность очистки значительно снижается. Это свидетельствует о том, что факторы окружающей среды являются важным фактором, влияющим на чистоту расплава. Очистка расплава — это не та проблема, которую можно решить одним лишь с помощью современного оборудования. Для достижения более идеального результата требуется комплексное рассмотрение и общее планирование с учетом таких аспектов, как управление производством, техническое обслуживание оборудования, технологические нормы и другие факторы.