Постоянное совершенствование требований к качеству продукции: позволяет удалять более мелкие частицы для обеспечения крупносерийного производства. Удовлетворение рыночного спроса на своевременную поставку разнообразной продукции из сплавов: удобство для быстрой смены состава сплавов и низкие требования к занимаемой площади. Снижение затрат: небольшой объем, минимальные потери металла. Фильтрация расплавленного металла методом CFF считается наиболее перспективным методом фильтрации, способным одновременно удовлетворить вышеуказанные требования.
К цеху плавки и литья предъявляются все более высокие требования в плане гибкости. Это обусловлено необходимостью сократить замораживание оборотных средств, своевременно поставлять продукцию заказчикам и выполнять заказы на партии в более сжатые сроки. Литейные цеха, занятые в долгосрочном серийном производстве, должны пересмотреть последовательность планирования производства, чтобы сохранить высокое качество и низкую себестоимость. Промывка оборудования стала одной из основных статей затрат. Необходимо обеспечить высокое качество оборудования с минимальным количеством остатков металла. Ожидается, что в будущем требования к гибкости будут только расти.
Цели дальнейшего развития технологии фильтрации расплавленного металла методом CFF: удаление более мелких частиц, обеспечение разумного перепада давления, минимизация потерь металла, повышение эффективности фильтрации и обеспечение более удобного управления.
Этот керамический пенопластовый фильтр Пластина может работать в режиме глубинной фильтрации, а для удаления мелких включений требуется фильтрующая пластина с мелким размером пор. Основная сложность заключается в запуске фильтрующего блока.
Основная сложность заключается в запуске этих Фильтрующие камеры CFF, то есть путем смачивания всей поверхности фильтрующей пластины по всей толщине, так что плотность металла соответствует типичным показателям коммерческих фильтров CFF в диапазоне от 10 до 80 PPI. Наиболее часто используются фильтры с плотностью 20–40 ppi, которые применяются на промышленных литейных предприятиях для достижения ожидаемой скорости литья и минимально допустимой эффективности фильтрации. Фильтры с плотностью 10–20 ppi обладают низкой способностью удерживать частицы и часто используются для фильтрации включений, образующихся при плавке, отстаивании и транспортировке, а также крупных частиц, образующихся при поверхностном окислении. Фильтры с высокой плотностью пор (60–80 ppi) используются только для задач, требующих высокого качества, таких как экструзия и производство ленточных изделий со строгими требованиями к поверхности.
Равномерно распределите фильтрующий материал. Чем меньше размер ячейки, тем выше начальный напор. Кроме того, требуемый начальный напор превышает максимальный возможный уровень металла. Помимо этого, по окончании каждой заливки фильтр должен сбрасывать расплавленный алюминий самотеком, а это означает, что положение фильтрующей пластины нельзя опускать ниже определенного уровня.