Mejora continua de los requisitos de calidad del producto: se pueden eliminar las partículas más finas para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala. Satisfacer la demanda del mercado de entregas puntuales de una amplia variedad de productos de aleación: resulta práctico para la rápida conversión de aleaciones y requiere poco espacio. Reducir costes: bajo volumen y mínima pérdida de metal. La filtración CFF del metal fundido se considera el método de filtración más prometedor capaz de cumplir simultáneamente los requisitos mencionados anteriormente.
El taller de fundición y colada se enfrenta a unas exigencias cada vez mayores en materia de flexibilidad. El objetivo es reducir la inmovilización de fondos en existencias, realizar entregas puntuales a los clientes y gestionar los pedidos por lotes en plazos más cortos. Los talleres de fundición dedicados a la producción en serie a largo plazo deben replantearse su secuencia de planificación de la producción para mantener una alta calidad y unos costes reducidos. El lavado de los equipos se ha convertido en un factor de coste importante. Es necesario garantizar que los equipos sean de alta calidad y presenten bajos residuos metálicos. Se prevé que la exigencia de flexibilidad aumente aún más en el futuro.
El objetivo del desarrollo futuro de la filtración CFF de metal fundido es: eliminar las partículas más finas, lograr una caída de presión razonable, minimizar la pérdida de metal, aumentar la eficiencia de filtración y facilitar el funcionamiento.
El filtro de espuma cerámica La placa puede funcionar en modo de filtración de lecho profundo, y se necesita una placa filtrante con poros finos para eliminar las pequeñas inclusiones. El principal reto es la puesta en marcha de la caja filtrante.
El principal reto es la puesta en marcha de estos Cajas de filtro CFF, es decir, humedeciendo toda la superficie de la placa filtrante en toda su espesor, de modo que el flujo de metal sea el típico de los CFF comerciales en el rango de 10 a 80 PPI. El más utilizado es el de 20-40 ppi, empleado en fundiciones industriales para alcanzar la velocidad de colada esperada y la eficiencia de filtración mínima aceptable. El filtro de 10 a 20 ppi tiene una retención de partículas deficiente y se utiliza a menudo para filtrar inclusiones generadas durante la fusión, el reposo y el transporte, así como partículas de gran tamaño generadas durante la oxidación superficial. Los filtros de alta densidad, con poros de 60 a 80 ppi, solo se utilizan para aplicaciones en las que la calidad es fundamental, como la extrusión y los productos en banda con requisitos superficiales estrictos.
Atraviesa el medio filtrante de manera uniforme. Cuanto menor sea la abertura, mayor será la altura de arranque. Además, la altura de arranque necesaria es superior al nivel máximo de metal disponible. Por otra parte, el filtro debe descargar el aluminio fundido por gravedad al final de cada colada, lo que significa que es imposible bajar la posición de la placa del filtro por debajo de un nivel determinado.