Ao aprimorar o projeto dos equipamentos de purificação online, reduz-se o grau de contaminação da massa fundida após a purificação. Além disso, por meio do aprimoramento de alguns detalhes das operações de produção, é possível garantir que o alumínio líquido não seja contaminado ao máximo, assegurar a pureza do alumínio líquido e, finalmente, atingir a meta de produção em massa de alumínio líquido e barras de alumínio altamente purificadas.
Teoricamente falando, a pureza da liga de alumínio fundida deveria atingir um alto nível após o refinamento no forno e a desgaseificação e escoriação em linha. No entanto, os resultados reais muitas vezes não são ideais. Uma das principais razões é que o alumínio líquido passa pelo canal de vazamento, bem como as condições de escoriação e sucção de gás durante o processo de fundição. Nesse momento, o alumínio fundido encontra-se em um estado “desprotegido”, e os gases absorvidos e as inclusões não metálicas geradas têm maior probabilidade de fluir para a barra de fundição, formando uma “poluição secundária”. Quanto mais longo for o canal de fundição, maiores serão a probabilidade e o grau de poluição secundária.
Tendo em vista os problemas acima mencionados, três medidas podem ser adotadas ao projetar o sistema de purificação online:
- Reduzir o comprimento do canal de lavagem. A entrada no molde deve ser feita pela saída de água da fundição, e o comprimento do canal de alimentação não deve exceder 2 m. Ao lidar com o desnível da calha, em vez de utilizar o método de inclinação excessiva, adota-se o método de sobreposição de dois conjuntos de calhas para garantir, na medida do possível, a estabilidade do nível do líquido e evitar que o alumínio fundido role e forme escória.
- O design integrado do Filtragem CFF e sistema de desgaseificação facilita o processo de transferência e reduz ao máximo o comprimento do canal de fluxo.
- A placa filtrante da filtragem secundária é colocada diretamente sobre o cristalizador para garantir que o alumínio líquido seja filtrado diretamente na peça fundida, reduzindo a incidência de poluição secundária. Durante o refinamento no forno, a quantidade de agente refinador é suficiente para garantir o tempo de refinamento e evitar impasses no processo. Implementar rigorosamente o sistema de aquecimento do sistema de fundição. Essas medidas terão um impacto positivo no controle de pureza.
Para fabricar barras de alumínio com maior pureza, há vários pontos a serem observados:
- Quando houver mudança no tipo de liga, drene o alumínio líquido do dispositivo de purificação e limpe-o.
- A bandeja de corrida deve ser bem assada.
- Ao realizar a fundição no forno, utilize um agente de cobertura para evitar a inalação de ar.
- A bandeja de transporte deve ser instalada no turno anterior e totalmente cozida.
- A fabricação e a manutenção da placa do molde do canal utilizam um material isolante refratário leve, que possui boa permeabilidade ao ar, o que favorece uma secagem completa e também evita a entrada de ar.
- Remova a espuma da superfície do filtro antes de colocá-lo no equipamento e verifique a porosidade oculta.
Vale ressaltar que esse conjunto de equipamentos de purificação online foi colocado em operação em uma fábrica de alumínio em março e vem funcionando de maneira estável, com resultados ideais de desgaseificação e remoção de escória. No entanto, após a estação chuvosa, o efeito de purificação é significativamente prejudicado. Isso demonstra que os fatores ambientais são um elemento importante que afeta a pureza da massa fundida. A purificação da massa fundida não é um problema que possa ser resolvido apenas com equipamentos avançados. Ela requer uma análise abrangente e um planejamento global que inclua a gestão da produção, a manutenção dos equipamentos, as especificações do processo e outros aspectos, a fim de alcançar um resultado mais ideal.