عادةً ما تتم عملية إزالة الغازات من المعدن المنصهر عبر الإنترنت عن طريق نفخ غاز خامل يحتوي على نسبة معينة من غاز الكلور (Cl₂). ويشكل الكلور فقاعات صغيرة في المعدن المنصهر. وعادةً ما تُجرى عملية إزالة الغازات في عملية مستمرة قبل الصب، والتي يمكن إجراؤها هي الأخرى بشكل مستمر. يتم حقن خليط من الغاز الخامل وCl₂ (الكلور) في المعدن المنصهر لمعالجته أثناء تدفقه من الفرن إلى حفرة الصب. على الرغم من أن الغاز الخامل هو الوحيد القادر على إزالة H₂ (الهيدروجين) المذاب بشكل فعال من خلال انتقال الكتلة، إلا أنه من الضروري إزالة شوائب الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية (مثل الصوديوم (Na) والليثيوم (Li) والكالسيوم (Ca)) الموجودة في المواد الكيميائية المتفاعلة في المعدن المنصهر، مثل Cl₂.
كما يمكن للكلور (Cl₂) أن يحسّن عملية تعويم وإزالة الشوائب غير المعدنية، مما يؤدي إلى تحسين نظافة المعدن المنصهر.
ومع ذلك، فإن استخدام غاز الكلور (Cl₂) ينطوي على مشكلات تتعلق بالبيئة والصحة المهنية. كما يُعد غاز الكلور مصدرًا للانبعاثات الجوية الخاضعة للتنظيم. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لمخاطر غاز الكلور (Cl₂)، فقد تكون متطلبات التخزين والأنابيب والسلامة والتدريب صارمة أيضًا. علاوة على ذلك، سيؤدي الكلور (Cl₂) إلى زيادة التآكل والتلف في المعدات الأخرى بالمصنع. ولذلك، قد يكون من المستحسن إزالة الفلزات القلوية والفلزات القلوية الترابية من الألومنيوم المنصهر وسبائكه أثناء عملية الإنتاج دون استخدام الكلور (Cl₂).
من أجل تحقيق عملية إزالة الغازات بشكل فعال، يجب أن تكون جميع معدات إزالة الغازات يجب أن يوفر كمية دنيا معينة من الغاز لكل كيلوغرام من المعدن. يمكن إجراء عملية إزالة الغازات من المعدن المنصهر عبر الإنترنت في جهاز إزالة الغازات على شكل حوض أو في جهاز إزالة الغازات ذي الصندوق العميق. في جهاز إزالة الغازات على شكل حوض، تكون مدة بقاء المعدن في المنطقة التي يتم فيها تزويده بالغاز أقل بكثير من تلك الموجودة في جهاز إزالة الغازات ذي الصندوق العميق. يجب أن يضخ كل قاذف دوار كمية كبيرة من الغاز وأن يتمتع بقدرة ضخ مناسبة. وتحدد كمية الغاز مدى فعالية تصميم القاذف.
وقد لوحظ أنه في جهاز إزالة الغازات ذي الشكل الحوضي والمزود بدوار غازي، يمكن للدوار الغازي تزويد المعدن المنصهر بكمية مناسبة من الغاز، إلا أن الغاز يميل إلى الانطلاق من الدوار بطريقة غير منتظمة، مما يؤدي إلى حدوث رش على سطح المعدن المنصهر وإلى انخفاض الكفاءة. تستخدم بعض أجهزة إزالة الغاز ذات الحوض عدة قاذفات غاز دوارة صغيرة نسبيًا على طول قسم الحوض لتحقيق تأثير مفاعل التدفق المستمر أو مفاعل التدفق “السدادي” الزائف، بدلاً من مفاعل التدفق المختلط بالكامل أو مفاعل الخزان ذي التحريك المستمر، وهذه هي ميزة جهاز إزالة الغاز ذي الصندوق العميق. في مفاعل التدفق السدادي المثالي، لا يحدث أي خلط، وتخرج العناصر السائلة بنفس الترتيب الذي وصلت به.
ومع ذلك، فإن جهاز إزالة الغازات الذي يشبه الحوض والمزود بعدة قاذفات غاز دوارة صغيرة لا يمكنه ضخ كمية كبيرة من الغاز على شكل فقاعات دقيقة في المعدن المنصهر دون حدوث تقلبات واضحة في تدفق الغاز، ولذلك فهو غير مناسب للتطبيقات التي تتطلب فقاعات دقيقة. شكل تزويد الغاز على نطاق واسع. عند استخدام الكلور كعامل لإزالة الغازات، يكون جهاز إزالة الغازات ذو الصندوق العميق أكثر فعالية من جهاز إزالة الغازات ذي الشكل الحوضي في إزالة الهيدروجين والشوائب من المعدن المنصهر. وعند استخدام مادة التذويب الملحية بدلاً من الكلور، يمكن توقع نفس النتيجة. لذلك، يجب استخدام جهاز إزالة الغازات من النوع الصندوقي العميق لتقليل الرش على سطح المعدن المنصهر وتحقيق أقصى قدر من كفاءة إزالة الغازات المذابة والشوائب.