يتمثل تطور تكنولوجيا تنقية المعدن المنصهر بشكل أساسي في التطبيق الواسع النطاق لتكنولوجيا المعالجة أثناء العملية. وقد نجحت هذه الطريقة تقريبًا في الارتقاء بنقاء الألومنيوم المنصهر إلى مستوى جديد، لا سيما في إنتاج بعض المواد عالية الدقة والحادة، مما يوفر ضمانًا فعالًا للجودة. من منظور إزالة الغازات، يركز الجهاز المستخدم على غاز التكرير الذي يمكنه تكوين فقاعات متجانسة ودقيقة في المادة المنصهرة داخل وعاء التكرير، وجعل المادة المنصهرة التي تمر عبر الوعاء تتعرض للنفخ بواسطة غاز التكرير قدر الإمكان. وينبغي أن تكون تقنية المعالجة أثناء العملية التي تلبي المتطلبات المذكورة أعلاه هي طريقة إزالة الغازات أثناء العملية. يتم تركيب فوهة غاز قابلة للدوران في وعاء التكرير، بحيث يتم رش غاز التكرير عبر الفوهة الدوارة لتشكيل فقاعات دقيقة، وتنتشر الفقاعات بالتساوي في حوض الصهر بأكمله من خلال تحريك الدوار، مما يؤدي إلى الحصول على تأثير تكرير أفضل.
يؤدي وجود الشوائب والهيدروجين الغازي إلى إخلال استمرارية المعدن. ونظرًا لاختلاف معامل المرونة ومعامل التمدد بين الشوائب والمصفوفة المعدنية، فإن الزوايا الحادة لمرحلة الشوائب تكون عرضة لتركيز الإجهاد، مما يصبح مصدرًا لكسر وتآكل المادة. تتعرض مواد سبائك الألومنيوم لعيوب متنوعة أثناء المعالجة والتشكيل. ومن أجل تحسين أداء المعالجة والقدرة التنافسية للمنتج النهائي في السوق، بالإضافة إلى صهر الألومنيوم وتنقية العملية الثابتة، يكتسب نظام الصب التنقيحي خارج الفرن أهمية أكبر.
تقدم شركة AdTech قنوات صب عالية الجودة،, توزيع الغسيل لصب الألومنيوم. تستخدم لوحة الصب ذات السطح الساخن ذات المستوى الموحد لوحة تزويد وتوزيع موحدة لربط قوالب متعددة ذات السطح الساخن. مما يجعل مستوى سائل المعدن في كل قالب في لوحة الصب بأكملها عند نفس المستوى. ونظرًا لأن سائل الألومنيوم المُصفى يكون عند نفس المستوى في لوحة الصب بأكملها، فإن سائل الألومنيوم المتدفق سيتدفق تحت طبقة أكسيد الألومنيوم المتكونة أصلاً، مما يمنع التلوث الثانوي والحرق التأكسدي للمعادن.