Menü Kapat

Çevrimiçi İşleme Teknolojisi

Çevrimiçi İşleme Teknolojisi

Erimiş metal arıtma teknolojisinin gelişimi, esas olarak çevrimiçi işleme teknolojisinin yaygın olarak uygulanmasından kaynaklanmaktadır. Bu yöntem, özellikle bazı yüksek hassasiyetli ve keskin malzemelerin üretiminde etkili bir kalite güvencesi sağlamak üzere, alüminyum eriyik saflığını neredeyse yeni bir düzeye taşımıştır. Gaz giderme açısından bakıldığında, kullanılan cihaz, arıtma kabındaki eriyik içinde homojen ve ince kabarcıklar oluşturabilen arıtma gazına odaklanır ve kabın içinden geçen eriyik, mümkün olduğunca arıtma gazı ile üflenir. Yukarıdaki gereksinimleri karşılayabilen çevrimiçi işleme teknolojisi, çevrimiçi gaz giderme yöntemi olmalıdır. Arıtma kabına dönebilen bir gaz nozulu takılmıştır; böylece arıtma gazı dönen nozülden püskürtülerek ince kabarcıklar oluşturur ve bu kabarcıklar rotorun çalkantısı sayesinde tüm eriyik havuzuna eşit bir şekilde dağılır, böylece daha iyi bir arıtma etkisi elde edilir.

Kapanımların ve gaz halindeki hidrojenin varlığı, metalin sürekliliğini bozar. Kapanım ile metal matris arasındaki farklı elastik modül ve genleşme katsayıları nedeniyle, kapanım fazının keskin köşeleri gerilme yoğunlaşmasına meyillidir; bu durum, malzemenin kırılmasının ve korozyonunun kaynağı haline gelir. Alüminyum alaşımlı malzemeler, işleme ve deformasyon sırasında çeşitli kusurlara maruz kalır. Bitmiş ürünün işleme performansını ve pazardaki rekabet gücünü artırmak için, alüminyum eriyiğinin eritilmesi ve statik arıtma sürecinin yanı sıra, fırın dışındaki arıtma döküm sistemi daha büyük önem taşır.

Çevrimiçi İşleme Teknolojisi

AdTech, yüksek kaliteli döküm kanalları sunmaktadır, çamaşır dağıtma Alüminyum döküm için. Aynı seviyeli sıcak üst döküm plakası, birden fazla sıcak üst kalıbı birbirine bağlamak üzere tek tip bir akış besleme ve dağıtım plakası kullanır. Böylece, tüm döküm plakası içindeki her kalıptaki metal sıvı seviyesi aynı seviyeye gelir. Filtrelenmiş alüminyum sıvısı tüm döküm plakası içinde aynı seviyede olduğundan, akan alüminyum sıvısı başlangıçta oluşmuş alüminyum oksit filminin altından akacak ve bu da ikincil kirliliği ve metallerin oksidatif yanmasını önleyecektir.