O forno de condução é o processo de transporte da massa fundida, com composição e temperatura ajustadas, do forno de fusão para o forno de manutenção estático.
Os métodos de forno-guia incluem o método do tubo de fluxo e o método de inclinação.
O método do tubo de fluxo é utilizado quando há um espaço entre o forno de fusão e o forno de manutenção estático. Com a ajuda da diferença de nível entre o forno de fusão e o forno de manutenção estático e da pressão estática da massa fundida, esta é transportada para o forno de manutenção estático ao longo do tubo de fluxo.
1. Requisitos para tubo de fluxo. O comprimento do tubo de fluxo deve ser compatível com a queda entre os dois fornos: o diâmetro interno do tubo de fluxo deve ser ligeiramente maior do que o tamanho do orifício de fluxo do forno de fusão. O tubo de fluxo deve apresentar alta refratariedade, bom desempenho de isolamento, baixa capacidade térmica, peso leve, alta resistência e longa vida útil, além de não ser corroído pelo material fundido e não contaminá-lo.
2. Antes de acionar o forno, limpe cuidadosamente o tubo de fluxo e coloque-o com antecedência para pré-aquecê-lo completamente, a fim de evitar a ocorrência de acidentes relacionados à condensação no tubo.
3. Quando o tubo de descarga é utilizado, a junção entre o tubo de fluxo e a calha de fluxo é vedada hermeticamente com feltro de silicato de alumínio para evitar vazamentos de alumínio no forno-guia.
4. Antes de abrir a válvula de vazamento, espalhe uniformemente uma camada de fluxo na calha de saída. Após a descarga, ajuste a válvula de controle para elevar o nível do metal líquido na calha o mais rápido possível, feche a válvula de vazamento e proíba estritamente a agitação e a formação de escória. Em seguida, espalhe uma camada de fluxo em pó sobre a superfície do líquido.
5. Depois que o nível do líquido no forno de manutenção estática fechar a abertura inferior do tubo de fluxo, espalhe uma camada de fluxo de cobertura para cobrir o forno de manutenção estático.
6. Antes de os produtos especiais entrarem no forno, espalhe uniformemente uma camada de fluxo em pó no banho de fusão do forno de manutenção estática para uma limpeza secundária.
O método de inclinação é utilizado quando não há desnível entre o forno de fusão e o forno de manutenção estático. Ao orientar o forno, o metal líquido deve fluir sob a película de óxido na superfície, e a vazão não deve ser muito rápida, para não causar impacto do material fundido e provocar turbulência. A vazão não deve ser muito lenta, pois isso causaria um tempo de transporte prolongado e uma grande queda na temperatura do metal fundido.
Antes do forno piloto, é necessário confirmar se a composição química da massa fundida no forno de fusão atende aos requisitos da norma e se a temperatura da massa fundida atende aos requisitos da regulamentação. Geralmente, a temperatura do forno de fusão não é inferior ao limite superior da temperatura de fundição. Ela não pode ser superior ao limite superior da temperatura de fusão. No entanto, algumas ligas apresentam uma temperatura máxima de fundição de 750 a 770 ℃. É permitido que sua temperatura instantânea seja 10 a 15 ℃ superior à temperatura de fundição.