El horno de guía es el proceso de transporte del metal fundido, con una composición y una temperatura ajustadas, desde el horno de fusión hasta el horno de mantenimiento estático.
Entre los métodos de horno guía se incluyen el método del tubo de flujo y el método de inclinación.
El método del tubo de flujo se utiliza cuando existe un espacio entre el horno de fundición y el horno de mantenimiento estático. Gracias a la diferencia de altura entre el horno de fundición y el horno de mantenimiento estático, así como a la presión estática de la masa fundida, esta se transporta hasta el horno de mantenimiento estático a través del tubo de flujo.
1. Requisitos para tubo de flujo. La longitud del tubo de flujo debe ser compatible con el desnivel entre los dos hornos: el diámetro interior del tubo de flujo debe ser ligeramente mayor que el tamaño del orificio de salida del horno de fundición. El tubo de flujo debe presentar una alta refractariedad, un buen rendimiento aislante, una capacidad térmica reducida, un peso ligero, una alta resistencia y una larga vida útil; además, no debe corroerse con el metal fundido ni contaminarlo.
2. Antes de encender el horno de guía, limpie cuidadosamente el tubo de flujo y colóquelo con antelación para precalentarlo por completo, con el fin de evitar que se produzcan incidentes relacionados con la condensación en el tubo.
3. Cuando se utiliza el tubo de descarga, la unión entre el tubo de flujo y la canaleta de flujo se sella herméticamente con fieltro de silicato de aluminio para evitar fugas de aluminio en el horno guía.
4. Antes de abrir la boca de salida, espolvorea uniformemente una capa de fundente sobre el canal de salida. Tras la descarga, ajusta la válvula de control para elevar el nivel del metal líquido en el canal lo antes posible, cierra la boca de salida y evita estrictamente que se produzcan remolinos y la formación de escoria. A continuación, espolvorea una capa de fundente en polvo sobre la superficie del líquido.
5. Una vez que el nivel de líquido en el horno de mantenimiento estático haya tapado la boca inferior del tubo de flujo, espolvorea una capa de flujo de recubrimiento para cubrir el horno de mantenimiento estático.
6. Antes de introducir los productos especiales en el horno, espolvorea uniformemente una capa de fundente en polvo sobre el baño de fusión del horno de mantenimiento estático para realizar una limpieza secundaria.
El método de vertido se utiliza cuando no hay desnivel entre el horno de fundición y el horno de mantenimiento estático. Al guiar el horno, el metal líquido debe fluir por debajo de la película de óxido de la superficie, y el caudal no debe ser demasiado rápido, para evitar que el impacto del metal fundido provoque remolino. El caudal tampoco debe ser demasiado lento, ya que esto provocaría un tiempo de transporte prolongado y una caída considerable de la temperatura del metal fundido.
Antes de poner en marcha el horno piloto, es necesario comprobar que la composición química del metal fundido en el horno de fusión cumple los requisitos de la norma y que la temperatura del metal fundido cumple los requisitos de la normativa. Por lo general, la temperatura del horno de fusión no debe ser inferior al límite superior de la temperatura de colada. No puede ser superior al límite superior de la temperatura de fusión. Sin embargo, algunas aleaciones tienen una temperatura máxima de colada de 750-770 ℃. Se permite que su temperatura instantánea sea entre 10 y 15 ℃ superior a la temperatura de colada.