Le four de guidage désigne le processus consistant à acheminer le métal en fusion, dont la composition et la température ont été ajustées, du four de fusion vers le four de maintien statique.
Les méthodes de guidage dans les fours comprennent la méthode du tube d'écoulement et la méthode par basculement.
La méthode du tube d'écoulement est utilisée lorsqu'il existe un écart entre le four de fusion et le four de maintien statique. Grâce à la différence de niveau entre le four de fusion et le four de maintien statique, ainsi qu'à la pression statique de la masse fondue, celle-ci est acheminée vers le four de maintien statique par le tube d'écoulement.
1. Conditions requises pour tube d'écoulement. La longueur du tube d'écoulement doit être adaptée à la hauteur de chute entre les deux fours : le diamètre intérieur du tube d'écoulement doit être légèrement supérieur à celui de l'orifice d'écoulement du four de fusion. Le tube d'écoulement doit présenter une réfractarité élevée, de bonnes performances d'isolation, une faible capacité thermique, un faible poids, une résistance élevée et une longue durée de vie ; il ne doit pas être corrodé par la masse fondue ni polluer celle-ci.
2. Avant de mettre le four en service, nettoyez soigneusement le tube d'écoulement et installez-le à l'avance afin de le préchauffer complètement, ce qui permettra d'éviter tout incident lié à la formation de condensation dans le tube.
3. Lorsque le tube de décharge est utilisé, le raccord entre le tube d'écoulement et la goulotte d'écoulement est soigneusement obturé à l'aide de feutre de silicate d'aluminium afin d'empêcher toute fuite d'aluminium dans le four de guidage.
4. Avant d'ouvrir l'orifice d'écoulement, saupoudrez uniformément une couche de flux sur la goulotte de sortie. Une fois le coulage terminé, réglez la vanne de régulation afin d'élever le plus rapidement possible le niveau du métal en fusion dans la goulotte, fermez l'orifice d'écoulement et veillez à éviter strictement tout remous et toute formation de scories. Saupoudrez ensuite une couche de flux en poudre à la surface du métal en fusion.
5. Une fois que le niveau de liquide dans le four de maintien statique a obstrué l'embouchure inférieure du tube d'écoulement, saupoudrez une couche de flux de recouvrement pour recouvrir le four de maintien statique.
6. Avant que les produits spéciaux n'entrent dans le four, saupoudrez uniformément une couche de flux en poudre dans le bain de fusion du four de maintien statique afin de procéder à un nettoyage secondaire.
La méthode de basculement est utilisée lorsqu'il n'y a pas de dénivelé entre le four de fusion et le four de maintien statique. Lors du guidage du four, le métal en fusion doit s'écouler sous le film d'oxyde présent à la surface, et le débit ne doit pas être trop rapide, afin d'éviter tout choc de la masse en fusion et tout risque de tourbillonnement. Le débit ne doit pas non plus être trop lent, car cela entraînerait un temps de transfert trop long et une baisse importante de la température de la masse fondue.
Avant la mise en service du four pilote, il est nécessaire de vérifier que la composition chimique de la masse fondue dans le four de fusion est conforme aux exigences de la norme, et que la température de la masse fondue respecte les prescriptions réglementaires. En règle générale, la température du four de fusion ne doit pas être inférieure à la limite supérieure de la température de coulée. Elle ne peut pas être supérieure à la limite supérieure de la température de fusion. Cependant, certains alliages ont une température de coulée maximale comprise entre 750 et 770 ℃. Leur température instantanée peut être supérieure de 10 à 15 ℃ à la température de coulée.