Os fundentes para alumínio fundido são utilizados em fundições de alumínio com o objetivo de reduzir a oxidação do metal fundido, minimizar a penetração do hidrogênio atmosférico e absorver as inclusões não metálicas suspensas no metal fundido.
O ponto de fusão de um fluxo de cobertura é inferior ao do alumínio. O fluxo de cobertura é aplicado na superfície do alumínio fundido, onde se funde, formando uma camada contínua que protege o metal líquido contra a oxidação e a absorção de hidrogênio atmosférico. Os fluxos de cobertura são compostos por uma mistura de NaCl e KCl e também podem conter algumas adições de CaCl₂, CaF₂ ou KF. Os fluoretos proporcionam uma redução adicional do ponto de fusão do fluxo e melhoram sua capacidade de limpeza. A desvantagem dos fluxos contendo fluoreto são os vapores nocivos liberados pelo fluxo na temperatura de trabalho. Fluxos de cobertura sem sódio são utilizados para a fusão de ligas hiper-eutéticas de alumínio-silício. As ligas hiper-eutéticas são modificadas pelo fósforo, cujas adições provocam o refinamento dos cristais primários de silício. O sódio reduz o efeito de refinamento do fósforo nessas ligas.
Fluxos de escória promover a separação do alumínio fundido retido na escória. Além de cloretos e fluoretos, os fundentes de escória contêm componentes oxidantes que reagem exotermicamente com o alumínio quando aquecidos. O calor gerado pelo fundente de escória melhora a molhabilidade e a fluidez do alumínio retido, cujas gotas se aglutinam e escorrem para a massa fundida. A escória tratada pelo fluxo de desescoriação é pulverulenta e seca. Ela é facilmente removida do forno. Os fluxos de desescoriação ajudam a reduzir as perdas de alumínio, o que os torna economicamente muito eficazes, especialmente na refundição de sucata de alumínio.
Fluxos para alumínio fundido, compostos por sais que contêm cloro e flúor, são utilizados para a desgaseificação de ligas de alumínio fundidas. Os fluxos de desgaseificação são comumente apresentados na forma de tabletes. A operação de desgaseificação tem início quando um tablete de fluxo é mergulhado, por meio de uma campânula perfurada, limpa e pré-aquecida, no fundo do forno. Os componentes do fluxo reagem com o alumínio, formando compostos gasosos. O gás borbulha e sobe através do metal fundido. A pressão parcial do hidrogênio nas bolhas formadas é muito baixa; portanto, ele se difunde do alumínio fundido para dentro das bolhas. As bolhas escapam do metal fundido e o gás é então removido pelo sistema de exaustão. O processo continua até que a borbulhação cesse. O fluxo de desgaseificação também pode ser introduzido por meio de um método de injeção. Nesse caso, o gás inerte serve como veículo para o fluxo granulado. Além do efeito de desgaseificação, o tratamento permite a remoção de inclusões não metálicas suspensas no metal fundido.