Alüminyum eritme akışkanları, alüminyum dökümhanelerinde eriyikteki oksidasyonu azaltmak, atmosferdeki hidrojenin eriyik içine girmesini en aza indirmek ve eriyik içinde asılı bulunan metalik olmayan kalıntıları emmek amacıyla kullanılır.
Bir maddenin erime noktası kapak akısı alüminyumunkinden daha düşüktür. Kaplama akısı, erimiş alüminyumun yüzeyine uygulanır; burada eriyerek, sıvı metali oksidasyondan ve atmosferik hidrojenin emiliminden koruyan kesintisiz bir tabaka oluşturur. Kaplama akıları, NaCl ve KCl karışımından oluşur ve ayrıca CaCl₂, CaF₂ veya KF gibi bazı katkı maddeleri de içerebilir. Florürler, akışkanın erime noktasını daha da düşürür ve temizleme kabiliyetini artırır. Florür içeren akışkanların dezavantajı, çalışma sıcaklığında akışkan tarafından salınan zararlı dumanlardır. Sodyum içermeyen kaplama akışkanları, hiper-ötektik alüminyum-silikon alaşımlarını eritmek için kullanılır. Hiper-ötektik alaşımlar fosfor ile modifiye edilir; fosfor ilavesi, silikonun birincil kristallerinin arıtılmasına neden olur. Sodyum, bu tür alaşımlarda fosforun arıtma etkisini azaltır.
Drossing akıları cürufta hapsolmuş erimiş alüminyumun ayrılmasını kolaylaştırır. Klorürler ve florürlerin yanı sıra, cüruf akışkanları, ısıtıldığında alüminyumla ekzotermik reaksiyona giren oksitleyici bileşenler içerir. Cüruf akışkanının ürettiği ısı, hapsolmuş alüminyumun ıslanabilirliğini ve akışkanlığını artırır; bu alüminyum damlaları birleşerek eriyik içine akar. Cüruf giderici akı ile işlenen cüruf toz halinde ve kurudur. Fırından kolayca çıkarılabilir. Cüruf giderici akılar, alüminyum kayıplarını azaltmaya yardımcı olur; bu da özellikle alüminyum hurdasının yeniden eritilmesinde çok ekonomik bir etki sağlar.
Erimiş alüminyum alaşımlarının gazdan arındırılması için klor ve flor içeren tuzlardan oluşan akışkanlar kullanılır. Gazdan arındırma akışkanları genellikle tablet şeklinde üretilir. Gazdan arındırma işlemi, akışkan tabletinin temiz, önceden ısıtılmış ve delikli bir çan vasıtasıyla fırının tabanına daldırılmasıyla başlar. Flux bileşenleri alüminyumla reaksiyona girerek gaz halindeki bileşikler oluşturur. Gaz, eriyik içinde kabarcıklar oluşturarak yukarı doğru yükselir. Oluşan kabarcıklar içindeki hidrojenin kısmi basıncı çok düşük olduğundan, erimiş alüminyumdan kabarcıklara difüze olur. Kabarcıklar eriyikten dışarı çıkar ve gaz daha sonra egzoz sistemi tarafından uzaklaştırılır. İşlem, kabarcıklanma durana kadar devam eder. Gaz giderici akı, enjeksiyon yöntemiyle de verilebilir. Bu durumda, inert gaz, granül halindeki akının taşıyıcısı görevi görür. Gaz giderme etkisi yanı sıra, bu işlem eriyik içinde asılı duran metalik olmayan kalıntıların da uzaklaştırılmasını sağlar.