Les fondants pour l'aluminium en fusion sont utilisés dans les fonderies d'aluminium afin de réduire l'oxydation du bain de fusion, de limiter au maximum la pénétration de l'hydrogène atmosphérique et d'absorber les inclusions non métalliques en suspension dans le bain de fusion.
Le point de fusion d'un flux de recouvrement est inférieur à celui de l'aluminium. Le flux de couverture est appliqué à la surface de l'aluminium fondu où il fond pour former une couche continue protégeant le métal liquide de l'oxydation et de l'absorption d'hydrogène atmosphérique. Les flux de couverture sont composés d'un mélange de NaCl et de KCl et peuvent également contenir des ajouts de CaCl₂, de CaF₂ ou de KF. Les fluorures permettent d'abaisser encore davantage le point de fusion du flux et d'améliorer son pouvoir nettoyant. L'inconvénient des flux contenant des fluorures réside dans les fumées nocives qu'ils dégagent à la température de travail. Des flux de couverture sans sodium sont utilisés pour la fusion des alliages hyper-eutectiques d'aluminium-silicium. Les alliages hyper-eutectiques sont modifiés par le phosphore, dont les ajouts provoquent un affinage des cristaux primaires de silicium. Le sodium réduit l’effet d’affinage du phosphore dans ces alliages.
Flux de décapage favoriser la séparation de l'aluminium fondu piégé dans les scories. Outre les chlorures et les fluorures, les flux de décarburation contiennent des composants oxydants qui réagissent de manière exothermique avec l’aluminium lorsqu’ils sont chauffés. La chaleur générée par le flux de décarburation améliore la mouillabilité et la fluidité de l’aluminium piégé, dont les gouttes fusionnent et s’écoulent vers la masse fondue. Les scories traitées par le flux de décarburation sont poudreuses et sèches. Elles s’évacuent facilement du four. Les flux de décarburation contribuent à réduire les pertes d’aluminium, ce qui les rend très rentables, en particulier lors de la refonte de déchets d’aluminium.
Les fondants pour l'aluminium en fusion, composés de sels contenant du chlore et du fluor, sont utilisés pour le dégazage des alliages d'aluminium en fusion. Les fondants de dégazage se présentent généralement sous forme de pastilles. L'opération de dégazage commence lorsqu'une pastille de fondant est plongée au fond du four à l'aide d'une cloche perforée, propre et préchauffée. Les composants du flux réagissent avec l’aluminium pour former des composés gazeux. Le gaz bouillonne et remonte à travers le bain fondu. La pression partielle de l’hydrogène dans les bulles formées étant très faible, celui-ci se diffuse de l’aluminium fondu vers les bulles. Les bulles s’échappent du bain fondu et le gaz est ensuite évacué par le système d’aspiration. Le processus se poursuit jusqu’à ce que le bouillonnement cesse. Le flux de dégazage peut également être introduit par une méthode d’injection. Dans ce cas, le gaz inerte sert de vecteur pour le flux granulé. Outre l’effet de dégazage, ce traitement permet d’éliminer les inclusions non métalliques en suspension dans le bain fondu.