O filtro de espuma cerâmica para latas de alumínio da Jsc é capaz de remover com eficácia grandes inclusões do alumínio fundido, absorver partículas finas de inclusões na ordem de mícrons, melhorar a qualidade da superfície, aprimorar as características do produto, melhorar a microestrutura e aumentar o rendimento do produto.
Processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica
O filtro de espuma cerâmica adota uma estrutura de rede tridimensional, utiliza a esponja de espuma orgânica colada nos poros como suporte, é embebida em uma pasta cerâmica especial com tixotropia e emprega um processo especial de extrusão por rolos para espalhar uniformemente a pasta cerâmica sobre a superfície da estrutura de suporte.
O filtro de espuma de poliuretano porosa utiliza espuma de poliuretano como suporte, que é imerso em um revestimento composto por pó cerâmico, aglutinante, agente de sinterização, agente de suspensão etc.; em seguida, o excesso de revestimento é removido por extrusão para que o revestimento cerâmico fique distribuído uniformemente sobre o suporte.
O esqueleto se transforma em um corpo verde, e esse corpo verde é seco e queimado em alta temperatura.
Instruções de uso do filtro de espuma cerâmica para a Jsc Aluminium
1. Verifique e remova os resíduos da superfície do compartimento do filtro para mantê-lo limpo e sem danos.
2. Coloque cuidadosamente a placa de filtragem na caixa de filtragem e pressione com as mãos a junta ao redor da placa de filtragem de cerâmica para evitar que o alumínio líquido transborde ou flutue. Pré-aqueça a caixa de filtragem e a placa de filtragem uniformemente para que atinjam uma temperatura próxima à do alumínio fundido. A temperatura de pré-aquecimento da placa de filtragem deve ser de pelo menos 260 °C. O pré-aquecimento para remover a água adsorvida ajuda a promover a abertura dos orifícios iniciais do filtro nesse momento e evita que a expansão e o encolhimento causados pelo calor obstruam alguns orifícios na placa filtrante. O pré-aquecimento pode ser elétrico ou a gás, e o tempo geral de aquecimento é de 15 a 30 minutos.
4. Preste atenção à variação da altura da coluna de alumínio fundido durante a fundição e mantenha o fluxo de alumínio fundido em condições normais. A altura inicial normal é de 100 a 150 mm. Quando o líquido começar a fluir, a altura da coluna cairá para menos de 75 a 100 mm e, em seguida, aumentará lentamente.
5. Durante o processo normal de filtragem, a placa filtrante deve ser protegida contra choques e vibrações. Ao mesmo tempo, a calha deve estar cheia de alumínio fundido para evitar agitação excessiva ou insuficiente do alumínio fundido.
6. Após a conclusão da filtragem, remova a placa filtrante imediatamente e limpe a caixa do filtro.