Os bicos de laminação fundidos são calcinados em altas temperaturas e não contêm matéria orgânica. A taxa de retração a 800 °C é zero, e podem ser utilizados em diversas máquinas de fundição contínua com rolos duplos. Os bicos de fundição macios de fibra cerâmica, livres de escória, são utilizados na produção de chapas de alumínio e folhas de alumínio para materiais de embalagem farmacêutica e alimentícia. O bico de fundição rígido, fabricado com fibra cerâmica e enchimento importado, apresenta características de alta resistência, superfície lisa e resistência ao desgaste. É adequado para a fundição e laminação de chapas de alumínio em alta velocidade.
O bocal de fundição é fabricado com materiais de alta qualidade (sem silicato de sódio), apresentando alumínio com boas propriedades antiaderentes, baixa condutividade térmica, boa estabilidade a altas temperaturas, densidade uniforme, superfície lisa e dimensões precisas.
As saliências em forma de faixa que aparecem ao longo da superfície do produto de alumínio são defeitos superficiais do produto. Quando a saliência está presente em apenas um lado do produto, trata-se de “orelhas” unilaterais; quando está presente em ambos os lados, trata-se de “orelhas” bilaterais. Algumas se estendem por todo o produto, mas também há saliências parciais, intermitentes ou periódicas. As saliências que aparecem na superfície do produto devem ser removidas.
Os bicos de laminação fundidos causaram rachaduras nas orelhas porque, durante o processo de laminação, o metal é colocado em excesso no orifício acabado, e esse excesso é comprimido na abertura entre os rolos. As razões específicas são as seguintes:
(1) Projeto inadequado da passagem, ajuste incorreto do laminador ou desgaste acentuado do furo acabado, resultando em um grande número de furos acabados e rebarbas em ambos os lados;
(2) O trilho-guia de entrada do furo acabado está instalado incorretamente, não está bem apertado, a folga é muito grande ou o tipo do furo de entrada não é propício à formação de saliências unilaterais ou saliências quebradas em ambos os lados;
(3) A temperatura da peça laminada é baixa ou a diferença de temperatura ao longo de todo o comprimento é grande;
(4) Ajuste inadequado do laminador contínuo.
(5) Ao cortar o metal no orifício frontal do produto acabado, surgem cascas convexas na superfície da peça laminada, e formam-se saliências periódicas durante a laminação.
Os métodos de prevenção e eliminação são:
(1) Escolha um fator de largura adequado e aperfeiçoe o projeto do furo;
(2) Fortalecer o processo de ajuste do laminador e distribuir adequadamente o grau de redução;
(3) Instale corretamente o trilho de entrada com o orifício pronto;
(4) Substituir as ranhuras de desgaste que apresentem desgaste acentuado;
(5) Melhorar a qualidade do aquecimento do tarugo para atingir uma temperatura uniforme.