Las boquillas de laminación fundidas se calcinan a altas temperaturas y no contienen materia orgánica. La tasa de contracción a 800 °C es nula, por lo que pueden utilizarse en diversas máquinas de colada continua de doble rodillo. Las boquillas de colada blanda de fibra cerámica sin escoria se utilizan para producir chapas y láminas de aluminio destinadas a materiales de envasado farmacéutico y alimentario. La boquilla de colada dura, fabricada con fibra cerámica y material de relleno importado, se caracteriza por su alta resistencia, su superficie lisa y su resistencia al desgaste. Es adecuada para la colada y el laminado de chapas de aluminio a alta velocidad.
El boquilla de fundición Está fabricado con materiales de alta calidad (sin silicato de sodio), que presentan un aluminio con buenas propiedades antiadherentes, baja conductividad térmica, buena estabilidad a altas temperaturas, densidad uniforme, superficie lisa y dimensiones precisas.
Las protuberancias en forma de tira que aparecen a lo largo de la superficie del producto de aluminio son defectos superficiales del mismo. Cuando la protuberancia se encuentra en un solo lado del producto, se denomina «oreja unilateral», y cuando se encuentra en ambos lados, «oreja bilateral». Algunas se extienden a lo largo de todo el producto, pero también hay que son parciales, intermitentes o periódicas. Las protuberancias que aparecen en la superficie del producto deben eliminarse mediante desbaste.
Las boquillas de laminado fundidas agrietaban las orejas porque, durante el proceso de laminado, se producía un exceso de metal en el orificio acabado y dicho exceso se comprimía en el espacio entre los rodillos. Las razones concretas son las siguientes:
(1) Un diseño inadecuado de la pasada, un ajuste incorrecto del laminador o un desgaste severo del orificio acabado, lo que da lugar a un gran número de orificios acabados y rebabas en ambos lados;
(2) El carril guía de entrada del orificio acabado está mal instalado, no está bien fijado, el juego es demasiado grande o el tipo de orificio de entrada no es propicio para que se produzcan rebabas unilaterales o rebabas rotas en ambos lados;
(3) La temperatura de la pieza laminada es baja o la diferencia de temperatura a lo largo de toda su longitud es considerable;
(4) Ajuste deficiente del laminador continuo.
(5) Al cortar el metal en el orificio delantero del producto acabado, aparecen cascos convexos en la superficie de la pieza laminada y se generan rebabas periódicas durante el laminado.
Los métodos de prevención y eliminación son:
(1) Elegir un factor de anchura adecuado y perfeccionar el diseño del orificio;
(2) Mejorar el proceso de ajuste del laminador y distribuir de forma razonable el grado de reducción;
(3) Instala correctamente el riel de entrada del orificio ya terminado;
(4) Sustituir las ranuras de desgaste que presenten un desgaste grave;
(5) Mejorar la calidad del calentamiento de la palanquilla para alcanzar una temperatura uniforme.