A canaleta para fundição de alumínio fundido possui uma seção transversal em forma de U, que se alarga para cima, permitindo que o metal fundido flua por dentro da estrutura da canaleta. A superfície interna da canaleta em contato com o metal fundido é revestida por um material refratário, como uma composição cerâmica resistente ao desgaste.
O material refratário forma um canal de fluxo para o metal fundido, que é, de preferência, uma ranhura que se alarga para cima com fundo circular. O tamanho do canal de fluxo é determinado de modo que, em condições normais de operação, a superfície superior do metal fundido em fluxo se estenda até uma altura de 10% a 20% da altura total do canal de fluxo. O invólucro da calha é feito de metal, como o aço. Na produção de revestimentos cerâmicos, o invólucro de aço é utilizado como molde para facilitar o transporte até o local de instalação.
O canal de fundição para alumínio fundido inclui um invólucro metálico que forma a superfície externa do fundo do canal, um revestimento refratário que define um canal de fluxo para o metal fundido e uma camada isolante disposta entre ambos. Revestimento refratário e invólucro metálico; o desempenho do isolamento térmico da camada de isolamento térmico é muito superior ao do revestimento refratário.
O revestimento refratário do canal de fundição de alumínio é um elemento separado que pode ser desmontado e substituído como parte integrante, de modo que o isolamento e o invólucro de aço permaneçam instalados no lugar. Nesse caso, a lã cerâmica separa o composto da luva de aço, e o composto pode ser facilmente substituído. O composto é fixado ao invólucro de aço por meio de parafusos. O parafuso de fixação é aparafusado à porca que foi fundida no composto, atravessando o invólucro de aço e o material isolante.
A espessura e a capacidade de isolamento térmico da camada de isolamento térmico disposta entre o revestimento refratário e o invólucro externo da calha e do canal são selecionadas adequadamente para proporcionar um gradiente de temperatura ideal para o revestimento refratário. O material isolante recomendado é material isolante de lã cerâmica. A importância da camada isolante é fundamental, pois, sem ela, a perda de calor é muito grande, e a energia necessária para aquecer o resistor fará com que o próprio resistor derreta. Por outro lado, se o isolamento for excessivo, o metal derretido penetrará no composto cerâmico refratário, resultando em vazamento do canal de fundição.
A tampa refratária da calha está disposta na parte superior da calha, de modo que nenhuma grande quantidade de gás possa ser descarregada para o exterior a partir do espaço entre a tampa e a calha, e não haja perda de calor por radiação ou por gás. As superfícies da tampa e do canal, que se encostam uma na outra, são substancialmente planas, de modo que o canal apoia continuamente a tampa em suas bordas longas, substancialmente ao longo de todo o seu comprimento.
A tampa da estrutura da pia inclui uma tampa metálica, uma resistência (utilizada para aquecer a parte inferior do canal de escoamento) e uma camada isolante para evitar a perda de calor por radiação através do invólucro metálico. A resistência de aquecimento está localizada acima do canal de fluxo da calha, de modo que o calor da resistência se irradie para o revestimento metálico e refratário que flui no fundo da calha.