El canal de colada para la fundición de aluminio fundido tiene una sección transversal en forma de U que se ensancha hacia arriba, por lo que el metal fundido fluye a través de la estructura del canal. La superficie interior del canal de colada que está en contacto con el metal fundido está recubierta de un material refractario, como una composición cerámica resistente al desgaste.
El material refractario forma un canal de flujo para el metal fundido, que es, preferiblemente, una ranura que se ensancha hacia arriba y tiene un fondo circular. El tamaño del canal de flujo se determina de tal forma que, en condiciones normales de funcionamiento, la superficie superior del metal fundido que fluye alcance una altura de entre 10% y 20% de la altura total del canal de flujo. La carcasa del canal de colada está fabricada en metal, como el acero. Cuando se fabrican revestimientos cerámicos, la carcasa de acero se utiliza como molde para facilitar su transporte hasta el lugar de instalación.
El canal de colada para la fundición de aluminio fundido incluye una carcasa metálica que forma la superficie exterior del fondo del canal, un revestimiento refractario que define un canal de flujo para el metal fundido y una capa aislante situada entre ambos. Revestimiento refractario y carcasa metálica: el rendimiento del aislamiento térmico de la capa aislante es mucho mejor que el del revestimiento refractario.
El revestimiento refractario del canal de colada de aluminio es un elemento independiente que puede desmontarse y sustituirse como parte integrante, de modo que el aislamiento y la carcasa de acero permanezcan instalados en su sitio. En este caso, la lana cerámica separa el compuesto del manguito de acero, y el compuesto se puede sustituir fácilmente. El compuesto se fija a la carcasa de acero mediante tornillos. El tornillo de fijación se atornilla a la tuerca que se ha moldeado en el compuesto, atravesando la carcasa de acero y el material aislante.
El espesor y la capacidad de aislamiento térmico de la capa aislante situada entre el revestimiento refractario y la pared exterior del canal y la artesa se seleccionan adecuadamente para proporcionar un gradiente de temperatura óptimo para el revestimiento refractario. El material aislante más adecuado es material aislante de lana cerámica. La importancia de la capa aislante es fundamental, ya que sin ella la pérdida de calor es demasiado elevada y la potencia necesaria para calentar la resistencia acabaría fundiendo la propia resistencia. Por otro lado, si el aislamiento es demasiado bueno, el metal fundido penetrará en el compuesto cerámico refractario, lo que provocará fugas en el canal de colada.
La cubierta refractaria del canal de fundición está dispuesta en la parte superior del mismo, de modo que no pueda escaparse al exterior una gran cantidad de gas por el espacio entre la cubierta y el canal, y no se produzca pérdida de calor por radiación o por gas. Las superficies de la cubierta y del canal que están en contacto entre sí son prácticamente planas, por lo que el canal soporta continuamente la cubierta por sus bordes largos prácticamente a lo largo de toda su longitud.
La cubierta de la estructura del lavabo incluye una cubierta metálica, una resistencia (que se utiliza para calentar la parte inferior del canal de descarga) y una capa aislante para evitar la pérdida de calor por radiación a través de la carcasa metálica. La resistencia calefactora está situada por encima del canal de flujo del canal de colada, de modo que el calor de la resistencia se irradia hacia el revestimiento metálico y refractario que circula por el fondo del canal de colada.