Os filtros para metais fundidos são fabricados, preferencialmente, por meio da tecnologia de reprodução de espuma, um método comum utilizado na fabricação de espumas cerâmicas de malha. Para formar o filtro, a espuma é revestida com uma pasta cerâmica — de preferência, espuma de poliuretano — e, em seguida, seca e queimada. Durante a queima, a espuma de poliuretano contida no revestimento cerâmico se evapora, mas a estrutura cerâmica permanece, resultando em uma espuma cerâmica semelhante a um exoesqueleto, com cavidades. A estrutura de filtragem dos metais fundidos consiste essencialmente em uma rede de pilares, com poros localizados ao redor e no interior desses pilares.
O tamanho utilizado depende do material cerâmico necessário para a aplicação escolhida. O produto final deve possuir propriedades suficientes para suportar aplicações específicas e deve ter resistência estrutural e/ou mecânica suficiente para suportar condições específicas de alta temperatura. Além disso, é preferível que a pasta tenha uma fluidez relativamente alta e, de preferência, consista em uma suspensão aquosa da cerâmica utilizada no filtro. Normalmente, a pasta contém água. Aditivos, como adesivos e surfactantes, podem ser utilizados na pasta.
Material de espuma macia impregnado com uma pasta cerâmica aquosa para revestir a malha fibrosa e preencher os espaços vazios. Em geral, é recomendável mergulhar a espuma repetidamente na pasta e comprimi-la entre um mergulho e outro para garantir a impregnação completa.
A espuma impregnada é, de preferência, comprimida para remover 25-75% da pasta, deixando a parte da malha fibrosa revestida com ela. Em operação contínua, a espuma impregnada pode ser passada por um rolo pré-ajustado para retirar a pasta desejada da espuma e deixar nela a quantidade desejada de impregnação. Isso pode ser feito manualmente, bastando apertar o material de espuma flexível até o ponto desejado. Nesta fase, a espuma ainda é flexível e pode assumir formas adequadas para tarefas específicas de filtração, como placas curvas, cilindros ocos, etc. A espuma formada deve ser mantida no lugar por meios convencionais até que a cerâmica seja sinterizada. A espuma impregnada é então seca por um período de 2 minutos a 6 horas, por secagem ao ar ou por secagem acelerada a uma temperatura de 35 °C a 700 °C. Após a secagem, o material é aquecido a altas temperaturas para unir as partículas cerâmicas que formam a malha fibrosa.
O produto resultante, “Filtros para Metais Fundidos”, é uma espuma cerâmica fundida com estrutura aberta, caracterizada por múltiplas cavidades interconectadas, cercadas por uma malha cerâmica. A espuma cerâmica pode assumir qualquer configuração necessária, de acordo com a configuração exigida para um determinado filtragem de metal fundido processo.