O fluxo para refinação de metal fundido é um agente de refinação ecologicamente correto utilizado em fundições e usinas de fundição de alumínio e ligas de alumínio. Os fluxos em pó apresentam certas desvantagens, como a formação de poeira durante a aplicação e a emissão de vapores tóxicos. Isso representa um risco à saúde dos trabalhadores e causa problemas ambientais. Os fluxos em pó também apresentam o problema de eficiência inconsistente devido à morfologia do pó. Para superar essas desvantagens, foram desenvolvidos fluxos granulados sem poeira.
O metal fundido precisa ser refinado e filtrado para remover o hidrogênio — um gás nocivo — e as inclusões não metálicas presentes no metal, a fim de melhorar a pureza do metal.
O fluxo para refinação de metal fundido é geralmente à base de sais de cloreto e também pode ser utilizado como agentes de refino para o hexacloroetano, em vez de sais de cloreto.
No início, utilizava-se gás cloro altamente ativo como agente de refino de gás. Embora o efeito de purificação fosse bom, isso causava grave poluição ambiental. Por isso, foram desenvolvidos agentes de refino à base de gás misto de nitrogênio e cloro, gás inerte e uma mistura de três gases (N₂, Cl₂, CO), e o resultado foi melhor.
Para garantir o efeito de refino, o teor de oxigênio e de umidade no gás de refino deve, em geral, ser inferior a 0,03% (volume) e 0,3 g/m³, respectivamente.
Os fornos de fundição são, em sua maioria, fornos reverberatórios a gás ou a óleo, com capacidade geral superior a 20-40 toneladas.
Também é utilizado um forno reverberatório de aquecimento por resistência, cuja capacidade é geralmente de cerca de 10 toneladas.
Com o objetivo de reduzir o tempo de carregamento do forno, melhorar a eficiência da fundição, diminuir a absorção de gás e interferir na formação da camada de óxido, a indústria adota o forno circular de carregamento superior basculante.
Durante a fundição, é recomendável utilizar equipamentos de análise rápida para analisar a composição da liga e ajustá-la a tempo.
Para garantir a pureza da massa fundida, evitar a contaminação por gases nocivos e controlar a composição química, além de reduzir ao máximo o tempo de fusão, devem ser utilizados fundentes em pó compostos principalmente por cloreto de potássio e cloreto de sódio. A dosagem geral é de 0,4 a 2%. A temperatura de fundição é normalmente mantida entre 700 e 750 ℃.