A calha de fundição de alumínio é o canal pelo qual o alumínio fundido flui do forno estático até a plataforma de fundição. Para evitar a dissipação de calor do alumínio fundido, é necessário que a calha possua um bom isolamento térmico. Ao garantir a duração do processo, o comprimento do canal de fundição deve ser o mais curto possível, sendo preferível que seja hermético. Isso não só evita que a temperatura do metal fundido caia excessivamente, como também previne a contaminação secundária do metal fundido. Para facilitar a manutenção, o canal de fundição é geralmente do tipo removível; o revestimento externo é soldado com chapa de aço, e o revestimento interno é feito de argila de aluminosilicato e lã de amianto. Para manter a temperatura do alumínio fundido, o canal de vazamento pode ser revestido com materiais refratários de isolamento térmico, ou pode-se instalar nele um fio de resistência ou um dispositivo de aquecimento com haste de carboneto de silício.
Uma cobertura de isolamento térmico foi adicionada ao canal de produção, o que, obviamente, contribui para o isolamento térmico. A diferença de temperatura entre a concha original em forma de barco e a boca do forno era superior a 20 °C, enquanto a diferença atual é de 5 °C. Dessa forma, durante o processo de mistura dos ingredientes, a temperatura do alumínio fundido no forno de mistura pode ser controlada em cerca de 750 °C, o que não apenas reduz a perda por queima, mas também economiza energia.
O material refratário à base de amianto, com bom desempenho de isolamento térmico, é utilizado como revestimento da calha para substituir o material de fundição com baixo desempenho de isolamento térmico. O material refratário à base de amianto é um material de moldagem com 700 mm de comprimento, que pode ser substituído separadamente quando danificado, sendo prático de trocar e economizando custos. A calha também possui uma calha sobressalente. No caso de uma calha gravemente deformada e que não possa ser reparada, ela pode ser substituída como um todo. A substituição é prática e rápida, o que reduz significativamente a intensidade do trabalho e melhora a eficiência operacional.
A parede externa do canal de fundição é soldada em aço. O interior é feito de materiais refratários especiais, de determinadas dimensões, que proporcionam um bom isolamento térmico, garantindo que o alumínio fundido possa fluir de forma rápida, segura e estável, reduzindo a perda de calor e mantendo a temperatura do alumínio fundido em conformidade com as condições de fundição.
O defletor de lavagem é instalado logo acima do canal de fundição de alumínio e é utilizado principalmente para acumular corrente no início da fundição. A fim de garantir que uma quantidade suficiente de alumínio fundido, com temperatura uniforme, possa ser distribuída de maneira homogênea para cada molde no início da fundição, ele foi projetado de forma que o nível do alumínio fundido não fique muito baixo. O defletor é acionado por um acoplamento e é envolto por uma corda refratária de amianto para impedir o vazamento do alumínio líquido.