El canal de colada de aluminio es el conducto por el que fluye el aluminio fundido desde el horno estático hasta la plataforma de colada. Para evitar la disipación del calor del aluminio fundido, es necesario que el canal de colada cuente con un buen aislamiento térmico. Para garantizar la duración del proceso, la longitud del canal debe ser lo más corta posible, y lo ideal es que sea hermético. Esto no solo evita que la temperatura del metal fundido descienda demasiado, sino que también previene la contaminación secundaria del mismo. Para facilitar el mantenimiento, el canal de colada suele ser de tipo móvil; la carcasa exterior está soldada con chapa de acero y el revestimiento interior está hecho de arcilla de aluminosilicato y lana de amianto. Para mantener la temperatura del aluminio fundido, el canal de fundición puede recubrirse con materiales refractarios aislantes térmicos, o bien puede instalarse en él un dispositivo de calentamiento con alambre de resistencia o una varilla de carburo de silicio.
Se ha añadido una cubierta de aislamiento térmico al canal de producción, lo que, obviamente, contribuye al aislamiento térmico. La diferencia de temperatura entre la cuchara original con forma de barco y la boca del horno era de más de 20 °C, mientras que la diferencia actual es de 5 °C. De este modo, durante el proceso de mezcla de los ingredientes, la temperatura del aluminio fundido en el horno de mezcla puede controlarse en torno a los 750 °C, lo que no solo reduce la pérdida por combustión, sino que también ahorra energía.
Se utiliza un material refractario de amianto con buenas prestaciones de aislamiento térmico como revestimiento del canal de colada, en sustitución del material de colada con escasas prestaciones de aislamiento térmico. El material refractario de amianto es un elemento de moldeo de 700 mm de longitud, que permite sustituir por separado las piezas deterioradas, lo que resulta cómodo y supone un ahorro de costes. El canal de colada cuenta además con un canal de repuesto. En el caso de que el canal de colada sufra una deformación grave y no pueda repararse, es posible sustituirlo en su totalidad. La sustitución es cómoda y rápida, lo que reduce considerablemente la intensidad del trabajo y mejora la eficiencia laboral.
La pared exterior del canal de fundición está soldada con acero. El interior está fabricado con materiales refractarios especiales que se ajustan a unas dimensiones concretas, lo que proporciona un buen aislamiento térmico y garantiza que el aluminio fundido pueda fluir de forma rápida, segura y estable, reduciendo así las pérdidas de calor y manteniendo la temperatura del aluminio fundido acorde con las condiciones de fundición.
El deflector de lavado Se instala justo encima del canal de colada de aluminio y se utiliza principalmente para acumular metal fundido al inicio de la colada. Con el fin de garantizar que, al inicio de la colada, se pueda distribuir de manera uniforme una cantidad suficiente de aluminio fundido a temperatura homogénea a cada molde, está diseñado de tal forma que el nivel de aluminio fundido no sea demasiado bajo. El deflector se acciona mediante un acoplamiento y está envuelto en una cuerda refractaria de amianto para evitar fugas de aluminio líquido.