La goulotte de coulée d’aluminium est le canal par lequel l’aluminium en fusion s’écoule du four statique vers la plate-forme de coulée. Afin d’éviter la dissipation thermique de l’aluminium en fusion, il est indispensable que la goulotte dispose d’une bonne isolation thermique. Pour garantir la durée du processus, la longueur de la goulotte doit être aussi courte que possible, et il est préférable qu’elle soit étanche à l’air. Cela permet non seulement d’empêcher la température de la masse fondue de baisser trop fortement, mais aussi d’éviter toute pollution secondaire de celle-ci. Afin de faciliter l’entretien, la goulotte est généralement de type amovible ; l’enveloppe extérieure est soudée à partir d’une tôle d’acier, tandis que le revêtement intérieur est constitué d’argile aluminosilicate et de laine d’amiante. Afin de maintenir la température de l’aluminium fondu, la goulotte peut être recouverte de matériaux réfractaires isolants, ou un dispositif de chauffage à fil résistif ou à tige de carbure de silicium peut être installé sur la goulotte.
Un revêtement isolant thermique a été ajouté sur la goulotte de production, ce qui contribue évidemment à l'isolation thermique. La différence de température entre la poche de coulée d'origine en forme de bateau et l'orifice du four était supérieure à 20 °C, alors qu'elle est désormais de 5 °C. De cette manière, pendant le processus de mélange des composants, la température de l'aluminium fondu dans le four de mélange peut être maintenue à environ 750 °C, ce qui permet non seulement de réduire les pertes par combustion, mais aussi de réaliser des économies d'énergie.
Un matériau réfractaire à base d'amiante, doté de bonnes performances d'isolation thermique, est utilisé pour le revêtement de la goulotte afin de remplacer le matériau de coulée dont les performances d'isolation thermique sont insuffisantes. Ce matériau réfractaire à base d'amiante se présente sous la forme d'éléments de 700 mm de long, qui peuvent être remplacés individuellement lorsque ceux-ci sont endommagés, ce qui facilite le remplacement et permet de réaliser des économies. La goulotte est également équipée d’une goulotte de rechange. Les goulottes gravement déformées et irréparables peuvent ainsi être remplacées dans leur intégralité. Ce remplacement est simple et rapide, ce qui réduit considérablement l’intensité du travail et améliore l’efficacité opérationnelle.
La paroi extérieure de la goulotte est soudée en acier. L'intérieur est constitué de matériaux réfractaires spéciaux aux dimensions précises, qui offrent une bonne isolation thermique, garantissant ainsi que l'aluminium fondu puisse s'écouler rapidement, en toute sécurité et de manière stable, ce qui réduit les pertes de chaleur et maintient la température de l'aluminium fondu conforme aux conditions de coulée.
Le déflecteur de lavage Il est installé juste au-dessus de la goulotte de coulée en aluminium et sert principalement à accumuler le métal en début de coulée. Afin de garantir qu'une quantité suffisante d'aluminium fondu, à température homogène, puisse être répartie uniformément dans chaque moule au début de la coulée, il est conçu de manière à ce que le niveau d'aluminium fondu ne soit pas trop bas. Le déflecteur est entraîné par un accouplement et est enveloppé d’une corde réfractaire en amiante afin d’empêcher toute fuite d’aluminium en fusion.