A máquina de desgaseificação rotativa utiliza tecnologia avançada de fusão com alto teor de silício para garantir uma vida útil prolongada; o rotor de desgaseificação, o revestimento protetor do aquecedor e o revestimento protetor do termopar utilizam tecnologia de fabricação de cerâmica capaz de atender aos requisitos da produção de alumínio de alta precisão.
A máquina de desgaseificação rotativa é instalada entre o forno e o equipamento de fundição. Ela é utilizada para remover hidrogênio (H) e escórias do alumínio fundido. A instalação de desgaseificação em linha desempenha uma dupla função: tratamento e aquecimento. Ela atende à indústria de purificação de alumínio fundido com alta precisão.
Desgaseificação do alumínio baseia-se no princípio da migração do hidrogênio gasoso dissolvido de uma região de alta concentração (no metal fundido) para uma região de baixa concentração (no gás inerte). O hidrogênio gasoso se dispersa no metal fundido, como se tivesse sido liberado em qualquer espaço fechado. Ele manterá uma concentração constante em todo o metal fundido. O hidrogênio gasoso pode migrar no metal líquido quase tão rapidamente quanto no ar. Portanto, não há necessidade de colocar cada onça de metal em contato com o gás inerte. A eficácia da desgaseificação do alumínio é determinada por dois fatores: a velocidade de transporte através da interface metal/gás e a área total da superfície disponível para o transporte.
Na fundição de sucata de alumínio, o processo de remoção do hidrogênio em excesso é de grande importância para a produção de peças fundidas de alumínio de alta qualidade.
O hidrogênio é introduzido pela umidade. O excesso de hidrogênio afeta negativamente as propriedades mecânicas do alumínio acabado, causando porosidade e retração geral. É importante remover o excesso de hidrogênio durante o processo de fusão e vazamento.
Para remover o hidrogênio, pode-se utilizar a injeção de gases inertes, como argônio ou nitrogênio, no metal fundido. Quando as bolhas de gás inerte sobem através do alumínio fundido, o hidrogênio se difunde para dentro delas e praticamente desaparece. Os sistemas tradicionais de desgaseificação limitam a agitação, especialmente no fundo, onde são necessárias velocidades mais altas, o que leva a maior turbulência na superfície. As bolhas são maiores e, para alcançar os resultados desejados, a desgaseificação leva mais tempo. Nos fundidores, é necessário um excelente corte e dispersão das bolhas, um tempo de retenção mais prolongado das bolhas no metal, circulação completa do metal fundido, um rotor que não entupa e maior resistência ao choque térmico. Além disso, eles prefeririam utilizar menos gás inerte no processo.
A máquina rotativa de desgaseificação da AdTech utiliza componentes de grafite, que são fundamentais para o sucesso do processamento do metal. O rotor de desgaseificação proporciona um maior movimento do metal, expelindo-o para fora e puxando-o pela parte inferior para melhorar a circulação. O movimento rotativo exclusivo do cabeçote do rotor rompe as bolhas, impedindo a ascensão do gás. O rotor, habilmente projetado, empurra o metal para fora e o puxa pela parte inferior, melhorando o fluxo e, assim, aumentando a área da superfície de reação. Ele opera em rotações mais baixas e elimina as «zonas mortas» na massa fundida.