Döner gaz giderme makinesi, uzun hizmet ömrü sağlamak için yüksek silikon içeriğine sahip ileri eritme teknolojisini kullanır; gaz giderme rotoru, ısıtıcı koruma kılıfı ve termokupl koruma kılıfı, yüksek hassasiyetli alüminyum üretimi gerekliliklerini karşılayabilen seramik üretim teknolojisini kullanır.
Döner gaz giderme makinesi, fırın ile döküm ekipmanı arasına kurulur. Bu makine, erimiş alüminyumdan hidrojen (H) ve cürufları gidermek için kullanılır. Çevrimiçi gaz giderme tesisi, işleme ve ısıtma olmak üzere iki işlevi yerine getirir. Erimiş alüminyumun yüksek hassasiyetle arıtılmasına yönelik endüstriye hizmet vermektedir.
Alüminyumun gazdan arındırılması Bu yöntem, çözünmüş gaz halindeki hidrojenin yüksek konsantrasyonlu bölgeden (erimiş metal içinde) düşük konsantrasyonlu bölgeye (inert gaz içinde) taşınması ilkesine dayanmaktadır. Gaz halindeki hidrojen, sanki herhangi bir kapalı alana salınmış gibi erimiş metal içinde dağılır. Erimiş metalin tamamında sabit bir konsantrasyon seviyesini koruyacaktır. Gaz halindeki hidrojen, sıvı metal içinde neredeyse havada olduğu kadar hızlı bir şekilde hareket edebilir. Dolayısıyla, her bir ons metali inert gazla temas ettirmeye gerek yoktur. Alüminyumun gaz giderme verimliliği iki faktörle belirlenir: metal/gaz ayrım sınırından geçiş hızı ve geçiş için kullanılabilir toplam yüzey alanı.
Alüminyum hurdasının eritilmesi sırasında, fazla hidrojenin giderilmesi süreci, kaliteli alüminyum dökümlerin üretimi açısından büyük önem taşımaktadır.
Hidrojen, nem yoluyla girer. Fazla hidrojen, bitmiş alüminyumun mekanik özelliklerini olumsuz etkiler; gözeneklilik ve genel büzülmeye neden olur. Ergitme ve döküm sürecinde fazla hidrojeni gidermek önemlidir.
Hidrojenin giderilmesi için erimiş metale argon veya azot gibi inert gazların verilmesi kullanılabilir. İnert gaz kabarcıkları erimiş alüminyumun içinden yukarı doğru hareket ederken, hidrojen inert gaz kabarcıklarına difüze olur ve neredeyse tamamen ortadan kalkar. Geleneksel gaz giderme sistemleri, özellikle daha yüksek hızların gerekli olduğu dip bölgelerinde karıştırmayı sınırlar; bu da yüzeyde daha fazla türbülansa yol açar. Kabarcıklar daha büyüktür ve istenen sonuçlara ulaşmak için gaz giderme işlemi daha uzun sürer. Ergiticelerde, kabarcıkların mükemmel bir şekilde kesilmesi ve dağıtılması, kabarcıkların metal içinde daha uzun süre tutulması, erimiş metalin tam sirkülasyonu, tıkanmayan bir rotor ve termal şoka karşı artırılmış direnç gereklidir. Ayrıca, işlem sırasında daha az inert gaz kullanmayı tercih ederler.
AdTech’in gaz giderme amaçlı döner makinesi, metal işlemenin başarılı olması için hayati öneme sahip grafit bileşenler kullanır. Gaz giderme rotoru, metalin sirkülasyonunu iyileştirmek amacıyla metali dışarıya atarak ve alttan çekerek metalin hareketini artırır. Rotor kafasının benzersiz dönme hareketi, kabarcıkları keserek gazın yükselmesini önler. Ustaca tasarlanmış rotor, metali dışarı doğru itip alttan çeker, akışı iyileştirir ve böylece reaksiyon yüzey alanını artırır. Daha düşük devirlerde çalışır ve eriyikteki «ölü bölgeleri» ortadan kaldırır.