O sistema de lavagem de alumínio é utilizado principalmente para o transporte de ligas de alumínio entre o forno de fusão de alumínio para fundição de precisão de ligas de alumínio, o forno de purificação, a plataforma de fundição, a desgaseificação e a filtragem fora do forno.
O revestimento do sistema de calha de alumínio utiliza um processo avançado de revestimento monolítico, o que melhora consideravelmente a resistência à erosão do revestimento da calha.
Le branqueador de cerâmica pode prolongar de forma eficaz a vida útil do revestimento interno do corredor. Em combinação com nossos revestimentos de nitreto de boro, o efeito antiaderente do alumínio é excelente, e o revestimento interno pode ser produzido de forma independente, de acordo com as necessidades.
O revestimento do sistema de branqueamento de alumínio só pode ser cozido na chama se não houver condições para aquecimento e cozimento elétricos. O segredo é controlar a temperatura da chama; além disso, é preciso evitar a queima direta pela chama e o estresse térmico gerado pelo calor local, que pode causar rachaduras no revestimento, no corpo do tubo, no corpo do disco ou na placa filtrante.
Vantagens do sistema de lavagem em alumínio
1. Bom desempenho em termos de isolamento, projeto adequado e longa vida útil; ;
2. É moldado integralmente com um material fundido de alta qualidade e apresenta grande precisão dimensional;
3. O revestimento apresenta alta resistência, resistência à erosão, resistência a choques térmicos e uma superfície lisa;
4. O revestimento interno apresenta alta resistência à corrosão de ligas de alumínio, zinco e magnésio, melhora o desempenho dos equipamentos de transferência de metal fundido e aumenta a vida útil das ligas especiais.
5. A queda de temperatura do líquido metálico durante o uso é de 2 °C por metro; o material é resistente à erosão, aos choques térmicos e possui uma superfície lisa.
Instruções de uso do sistema de lavagem de cerâmica:
De acordo com a estrutura do projeto, a célula de fluxo é instalada para garantir que o trajeto geral do fluxo esteja livre, sem danos e sem espaços vazios.
Pré-aqueça uniformemente o canal de escoamento instalado, aqueça a uma velocidade constante por 6 a 8 horas, verifique se a superfície do revestimento está vermelha, ou seja, a 800 °C, para eliminar a água cristalina adsorvida, aproximando-se da temperatura de fundição, garantindo um uso seguro e eficaz.
Se o reservatório de escoamento não estiver equipado com aquecimento elétrico, ele deverá ser aquecido com chama.
O segredo é controlar a temperatura da chama; além disso, é preciso evitar a queima por chama direta e o estresse térmico gerado pelo calor local, que pode causar rachaduras no revestimento, no corpo do tubo, no corpo do disco ou na placa filtrante.