Le système de lavage en aluminium est principalement utilisé pour le transport d’alliages d’aluminium entre le four de fusion d’aluminium de moulage de précision en alliage d’aluminium, le four de purification, la plate-forme de coulée, le dégazage et la filtration à l’extérieur du four.
La doublure du système de goulotte en aluminium utilise un processus de revêtement monolithique avancé : améliorant considérablement l’érosion et la résistance à l’érosion de la doublure de la goulotte.
Le blanchisseur en céramique peut prolonger efficacement la durée de vie de la doublure du coureur. En combinaison avec nos revêtements en nitrure de bore, l’effet aluminium antiadhésif est excellent et la doublure intérieure peut être produite indépendamment en fonction des besoins.
La doublure du système de blanchissage en aluminium ne peut être cuite à la flamme que si elle n’a pas de conditions de chauffage et de cuisson électriques. La clé est de contrôler la température de la flamme, et l’autre est d’éviter le grillage à la flamme directe et d’éviter le stress thermique généré par la chaleur locale, provoquant l’éclatement du revêtement, du corps du tube, du corps du disque ou de la plaque filtrante.
Avantages du système de lavage en aluminium
1. Bonne représentation d’isolation, conception raisonnable et longue durée de vie ;
2. Il est intégralement moulé avec un matériau fondu noble et a une grande précision dimensionnelle;
3. La doublure a une résistance élevée, une résistance à l’érosion, une résistance aux chocs thermiques et une surface lisse;
4. La doublure intérieure a une forte résistance à la corrosion des alliages d’aluminium, de zinc et de magnésium, améliore l’effet d’utilisation de l’équipement de transfert de métal en fusion et renforce la durée de vie des alliages spéciaux.
5. La chute de température du liquide métallique pendant l’utilisation est de 2 ° C par mètre, résistant à l’érosion, aux chocs thermiques et à la surface lisse.
Instructions d’utilisation du système de lavage en céramique:
Correspondant à la structure du dessin, la cellule d’écoulement est installée pour s’assurer que le chemin d’écoulement global est propre, sans dommage, sans espace.
Préchauffez uniformément le chemin d’écoulement installé, chauffez à vitesse constante pendant 6 à 8 heures, vérifiez la surface du revêtement rouge, c’est-à-dire 800 ° C, pour éliminer l’eau cristalline adsorbée, proche de la température de coulée, utilisation sûre et efficace.
Si le réservoir d’écoulement du réservoir n’a pas de conditions de cuisson de chauffage électrique, il doit être cuit à la flamme.
La clé est de contrôler la température de la flamme, et l’autre est d’éviter le grillage à la flamme directe et d’éviter le stress thermique généré par la chaleur locale, provoquant l’éclatement du revêtement, du corps du tube, du corps du disque ou de la plaque filtrante.
