Алюминиевая промывочная система в основном используется для транспортировки алюминиевых сплавов между печью для плавки алюминия, предназначенной для прецизионного литья алюминиевых сплавов, печью для очистки, литейной платформой, а также для дегазации и фильтрации за пределами печи.
При изготовлении алюминиевой футеровки желобной системы используется передовой процесс монолитного нанесения покрытия, что значительно повышает стойкость футеровки желоба к эрозии и износу.
Le керамический отбеливатель может эффективно продлить срок службы внутренней облицовки канала. В сочетании с нашими покрытиями из нитрида бора антиадгезионный эффект алюминия становится превосходным, а внутреннюю облицовку можно изготавливать индивидуально в соответствии с потребностями.
Алюминиевую оболочку системы отбелки можно обжигать на открытом огне только в том случае, если она не подвергается электрическому нагреву и обжигу. Главное — контролировать температуру пламени, а также избегать обжигания прямым пламенем и термического напряжения, возникающего из-за локального нагрева, которое приводит к растрескиванию покрытия, корпуса трубы, корпуса диска или фильтрующей пластины.
Преимущества алюминиевой моечной системы
1. Хорошая теплоизоляция, продуманная конструкция и длительный срок службы; ;
2. Он полностью отлит из расплавленного благородного металла и отличается высокой точностью размеров;
3. Покрытие обладает высокой прочностью, стойкостью к эрозии, устойчивостью к термическим ударам и гладкой поверхностью;
4. Внутренняя облицовка обладает высокой коррозионной стойкостью к сплавам алюминия, цинка и магния, повышает эффективность работы оборудования для транспортировки расплавленного металла и продлевает срок службы специальных сплавов.
5. Падение температуры металлической жидкости во время эксплуатации составляет 2 °C на метр; материал устойчив к эрозии и термическим ударам и имеет гладкую поверхность.
Инструкция по эксплуатации системы очистки керамики:
В соответствии со структурой чертежа устанавливается канал потока, чтобы обеспечить чистоту общего пути потока, отсутствие повреждений и зазоров.
Равномерно разогрейте установленный канал потока, нагревайте с постоянной скоростью в течение 6–8 часов, проверьте, не стала ли поверхность покрытия красной, что означает температуру 800 °C, чтобы удалить адсорбированную кристаллическую воду, приблизиться к температуре литья, обеспечить безопасное и эффективное использование.
Если резервуар для слива не предназначен для обжига с помощью электрического нагрева, его необходимо обжигать на открытом огне.
Главное — контролировать температуру пламени, а также избегать обжигания под прямым воздействием пламени и предотвращать термический стресс, вызванный локальным нагревом, который приводит к растрескиванию покрытия, корпуса трубы, корпуса диска или фильтрующей пластины.