Установка для дегазации расплавленного алюминия основана на принципе, согласно которому растворенный газообразный водород перемещается из зоны высокой концентрации (в расплаве) в зону низкой концентрации (в инертном газе).
Газообразный водород распределяется в расплавленном металле так же, как если бы он выделялся в замкнутом пространстве. Его концентрация будет оставаться постоянной на протяжении всего процесса плавки.
Газообразный водород может мигрировать в жидком металле почти так же быстро, как и в воздухе. Следовательно, нет необходимости обеспечивать контакт каждой унции металла с инертным газом. Эффективность дегазации алюминия определяется двумя факторами: скоростью переноса через границу раздела металл/газ и общей площадью, доступной для переноса.
Установка для дегазации расплавленного алюминия сначала удаляет межфазный газ, а затем с помощью высокоскоростного вращающегося ротора разбивает пузырьки инертного газа на очень мелкие пузырьки, которые равномерно распределяются в расплаве.
Благодаря уменьшению диаметра пузырьков и общего перенапряжения на активной поверхности металла с примесью вступает в контакт большее количество инертного газа и водорода, что позволяет вывести эти вредные вещества на поверхность жидкости.
Аргон и азот могут использоваться в качестве инертных газов для дегазация расплавленного алюминия. Регулирование расхода инертного газа в жидком алюминии может осуществляться в зависимости от объема жидкого металла, определяющего расход газа; при этом можно регулировать длину штока и скорость вращения ротора, чтобы обеспечить образование пузырьков соответствующего размера, способствующих распространению инертного газа.
Установка для дегазации представляет собой экологически безопасную систему автоматической обработки расплавленного металла, которая обеспечивает экологически безопасную дегазацию и очистку шлака для алюминиевых сплавов.
Дегазатор работает по принципу турбины с ротором, который создает мелкие пузырьки инертного газа и смешивает их с расплавленным металлом. Эти мелкие пузырьки равномерно распределяются в расплавленном металле, не нарушая равновесия на поверхности, что позволяет максимально увеличить площадь контакта газа с расплавленным металлом. Высокая эффективность дегазатора обеспечивает более высокую степень дегазации и очистки шлака, а также сокращает время обработки.