La machine de dégazage de l’aluminium fondu repose sur le principe selon lequel l’hydrogène gazeux dissous se déplace d’une zone de forte concentration (dans la masse fondue) vers une zone de faible concentration (dans le gaz inerte).
L'hydrogène gazeux se disperse dans le métal en fusion comme il le ferait s'il était libéré dans un espace confiné. Il conservera une concentration constante tout au long de la fonte.
L’hydrogène gazeux peut migrer dans le métal liquide presque aussi rapidement que dans l’air. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec le gaz inerte. L’efficacité du dégazage de l’aluminium est déterminée par deux facteurs : le taux de transfert à travers l’interface métal/gaz et la surface totale disponible pour le transfert.
La machine de dégazage de l'aluminium fondu expulse d'abord le gaz intermédiaire, puis divise les bulles de gaz inerte en très petites bulles grâce au rotor tournant à grande vitesse, ce qui permet de disperser uniformément ces bulles dans le métal liquide.
En réduisant le diamètre des bulles et la surtension totale de la surface active du métal, une plus grande quantité de gaz inerte et d’hydrogène entre en contact avec l’impureté, ce qui permet de faire remonter ces substances nocives à la surface du liquide.
L'argon et l'azote peuvent être utilisés comme gaz inertes pour le dégazage de l'aluminium fondu. Le débit de gaz inerte dans l'aluminium liquide peut être régulé en fonction du volume de métal liquide ; pour ce faire, il est possible d'ajuster la tige et la vitesse du rotor, afin de générer des bulles de taille appropriée et de faciliter la diffusion du gaz inerte.
Le dispositif de dégazage est un système de traitement automatique du métal en fusion respectueux de l’environnement, qui assure un dégazage et un nettoyage des scories respectueux de l’environnement pour les alliages d’aluminium.
Le dégazeur fonctionne selon le principe de la turbine : son rotor génère de fines bulles de gaz inerte qu’il mélange au métal en fusion. Ces fines bulles sont réparties uniformément dans le métal en fusion sans perturber l’équilibre de la surface, ce qui maximise la surface de contact entre le gaz et le métal en fusion. La grande efficacité de l’unité de dégazage se traduit par un niveau plus élevé de dégazage et de nettoyage des scories, et réduit le temps de traitement.