Le système de dégazage de l'aluminium utilise de l'argon ou de l'azote comme agent de raffinage ; il élimine l'hydrogène et les impuretés de l'aluminium fondu, le rotor est plongé dans l'aluminium fondu, injecte le gaz d'affinage dans l'aluminium fondu via un rotor à grande vitesse, ce qui entraîne la formation de petites bulles qui se répartissent uniformément dans l'aluminium fondu. En raison du contact à grande vitesse entre le rotor et l’aluminium liquide, la pression partielle d’hydrogène dans les bulles étant nulle, tandis que la pression partielle d’hydrogène dans l’aluminium fondu est élevée, l’hydrogène de l’aluminium liquide se diffuse progressivement dans la bulle, tandis que l’aluminium liquide, ainsi que les impuretés métalliques et non métalliques, sont absorbés à la surface des bulles. Les bulles contenant des impuretés remontent à la surface, éliminant ainsi l'hydrogène et les impuretés de l'aluminium liquide.
Rotor du système dégazage de l'aluminium, entraîné par un moteur, descend dans l'aluminium liquide et y tourne ; parallèlement, de l'azote de haute pureté (ou de l'argon) et un agent d'affinage y sont injectés, après quoi il peut assurer les fonctions de dégazage, d'élimination des scories et d'affinage.
En effet, la masse fondue d'aluminium et d'alliages d'aluminium contient une grande quantité d'hydrogène ainsi que des impuretés métalliques et non métalliques. Si ces impuretés nuisibles ne peuvent pas être éliminées avant la coulée, cela entraînera la formation de bulles, l'inclusion de scories, un retrait et d'autres défauts de coulée à la surface et à l'intérieur des pièces moulées, qui auront un impact significatif sur les caractéristiques physiques, chimiques et mécaniques des pièces moulées ainsi que sur leurs propriétés d'usinage.
Caractéristiques du système de dégazage de l'aluminium
1. Une grande efficacité de dégazage, qui réduit considérablement les émissions de gaz de fermentation responsables de la formation de bulles, d'inclusions de scories et du retrait. Améliorer le rendement de production ;
2. Respect de l'environnement, absence de pollution, utilisation d'argon ou d'azote comme milieu de raffinage ; peut être associé à un flux de raffinage pour un meilleur résultat ;
Réduire les coûts de transformation et de main-d'œuvre ;
3. Absence de corrosion des fours à creuset et des godets de transbordement ;
4. Réduire au minimum la pollution secondaire au cours du traitement ;
5. L'arbre principal de la machine est équipé d'un roulement résistant aux hautes températures et d'un moteur doté d'un système de refroidissement par air, ce qui permet de réduire la température de fonctionnement du moteur et de prolonger sa durée de vie.
6. Installez un bouton d'arrêt d'urgence : utilisation simple et sûre, construction robuste, entretien réduit.
7. La vitesse de rotation du rotor peut être réglée en temps réel à l'aide d'un variateur de fréquence, ce qui est pratique pour une utilisation dans diverses situations de dégazage et de purification.