Le système de dégazage adopte une conception compacte et est divisé en plusieurs modules de dégazage afin d'optimiser efficacement le mélange du gaz inerte et de l'aluminium. Le contact avec la masse d'aluminium est favorisé : de petites bulles peuvent se répartir uniformément dans la masse d'aluminium, ce qui améliore l'efficacité du dégazage de l'appareil.
Le dispositif de dégazage est simple et facile à utiliser ; il intègre un mécanisme d'entraînement à rotor simple, ce qui réduit considérablement la complexité du système et diminue les coûts d'entretien technique de l'appareil. Par ailleurs, la conception de l'appareil tient compte des exigences de l'utilisateur en matière de qualité de coulée et assure la purification du gaz. La vitesse de rotation du rotor et le débit sont tous deux réglables.
La conception de l'unité de dégazage à deux rotors tient pleinement compte de la facilité d'entretien technique de l'installation. Afin de faciliter l'entretien technique de l'installation et le remplacement des rotors, la partie de la buse de soufflage et la partie du dispositif de chauffage peuvent être démontées séparément, ce qui facilite l'entretien technique. Lorsque l'espace disponible est relativement restreint, le volume des travaux d'infrastructure nécessaires lors de la rénovation de l'installation peut être réduit et il est possible de répondre aux différentes exigences de l'utilisateur concernant la qualité du cendré.
Dispositif de désaération à deux rotors Il permet d'assurer le dégazage continu de la fonte d'aluminium et la teneur en impuretés de cette dernière est élevée. L'appareil se compose d'une cuve, d'un couvercle, d'un système de chauffage, d'un système de ventilation et d'un système de purification. Il élimine l'hydrogène et les autres impuretés de la fonte d'aluminium. Le rotor à double étage de dégazage, le bras de protection du réchauffeur et le matériau thermocouple sont des matériaux en nitrure de silicium développés de manière indépendante par AdTech. Associée à une conception unique de déflecteurs de mélange internes, elle permet d’obtenir un effet de dégazage stable et efficace. En fonction du volume de l'émail, l'équipement peut être divisé en versions à une chambre et un rotor (1B1R), à deux chambres et deux rotors (2B2R) et à trois chambres et trois rotors (3B3R).
L'installation de dégazage à rotor double est un outil essentiel permettant d'améliorer les performances globales de la coulée d'aluminium grâce au processus de purification de celle-ci. Au cours du processus de décapage, le gaz décapant et le solvant sont mélangés, puis injectés par le rotor en graphite en rotation pour décaper la coulée d’aluminium ; il s’agit d’une la méthode de traitement la plus avancée au monde.
Le principe de fonctionnement de l'appareil à deux rotors pour l'élimination de l'azote (ou de l'argon) de l'aluminium fondu est le suivant : le rotor en rotation divise l'azote (ou l'argon) insufflé dans le bain d'aluminium fondu en une multitude de bulles dispersées, qu'il injecte dans le métal en fusion. Lors de la solidification, le gaz est séparé en partie par la différence de pression et selon le principe d’adsorption à la surface ; il élimine l’hydrogène présent dans le bain de fusion, il adsorbe les scories oxydées et, à mesure que les bulles remontent, celles-ci sont éliminées de la surface de la masse fondue, ce qui permet ainsi de purifier la masse fondue. Grâce à la dispersion fine des bulles, celles-ci se mélangent de manière homogène à la masse fondue projetée, puis sont projetées en spirale et remontent lentement à la surface. Le temps de contact avec la coulée est long et le flux de gaz résultant d’une ascension régulière et continue ne se produit pas, ce qui permet d’éliminer l’hydrogène nuisible de l’aluminium fondu.