Le système de dégazage à double rotor est un dispositif rotatif suspendu destiné au dégazage et à l'élimination des impuretés. Il est recommandé d'utiliser comme gaz de dégazage de l'azote ou de l'argon d'une pureté d'au moins 99,996% (compte tenu du coût élevé de l'argon, l'azote est recommandé).
Le système de dégazage à double rotor est spécialement conçu pour assurer le dégazage en continu de l'aluminium fondu présentant un débit important, une forte teneur en gaz et de nombreuses inclusions. Il est équipé de deux rotors d'agitation à commande indépendante tournant en sens inverse, ce qui lui confère des capacités d'agitation et de dégazage plus puissantes. L'équipement de dégazage est directement installé sur le canal de coulée, et peut être soulevé horizontalement pour localiser ou remplacer les pièces usées. Sa conception offrant une bonne isolation thermique permet un dégazage en ligne ininterrompu 24 heures sur 24.
Le équipement de dégazage est équipé d'une fonction d'alarme de sous-pression de gaz, qui peut déclencher automatiquement une alarme lorsque le gaz inerte est évacué et que la pression à la source chute jusqu'à un seuil prédéfini. Grâce au voyant d'alerte, l'opérateur peut remplacer la source de gaz à temps afin d'éviter la production d'aluminium liquide non conforme due à un manque de gaz. L'équipement étant doté de deux rotors, lorsqu'il est utilisé comme système de dégazage en ligne, veuillez prévoir à l'avance une source d'air de secours afin de faciliter son remplacement rapide en cas de chute de pression.
Caractéristiques du système de dégazage à double rotor :
1. Les deux rotors tournent en sens inverse pour assurer l'agitation, ce qui permet de mélanger le métal en fusion de manière plus puissante et plus homogène, d'améliorer l'efficacité du dégazage et d'assurer un dégazage rapide d'une plus grande quantité d'aluminium en fusion.
2. L'installation et le positionnement du système sont simples. Une fois mis en place, il n'est en principe pas nécessaire de le déplacer, sauf pour remplacer les pièces usées.
3. Les deux rotors permettent de régler indépendamment la vitesse, le débit de gaz, etc.
4. Commande simple, utilisation par boutons, durée de dégazage réglable, mode de commande automatique/manuel.
5. Une fois le temps de dégazage programmé écoulé, le rotor s'arrête automatiquement, l'alimentation en air est coupée automatiquement et le voyant clignote pour alerter l'opérateur, ce qui garantit un haut niveau de sécurité. Lorsqu'il est utilisé pour un dégazage en ligne, il peut fonctionner en continu sans interruption.
6. Grâce à l'utilisation d'azote ou d'argon comme agent de dégazage, ce principe de dégazage de pointe réduit considérablement la durée du dégazage, améliore l'efficacité, diminue les coûts d'affinage, ne pollue pas l'environnement et améliore considérablement les conditions de travail.
7. Le débit de gaz inerte est réglable et peut être ajusté de manière optimale, ce qui permet de réduire considérablement les pertes dues aux bulles et aux inclusions, d'augmenter sensiblement le rendement et d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées.
8. Offre un effet de dégazage stable et reproductible, permettant aux clients d'assurer une production efficace sans perturber le processus de fabrication.
9. Le revêtement de la poche de coulée ou de la chaudière du creuset ne présente aucun signe de corrosion.
10. Le système de dégazage L'arbre principal et le moteur sont équipés d'un système de refroidissement par air, qui permet de réduire efficacement leur température de fonctionnement et de prolonger leur durée de vie.
11. La partie inférieure de l'équipement est dotée d'une excellente couche d'isolation thermique, qui permet d'éviter toute déformation de l'équipement due à la température excessivement élevée de l'aluminium fondu.
12. Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence, cet interrupteur est simple et sûr à utiliser, sa structure est robuste, son entretien est aisé et il nécessite peu d'entretien.