Les exigences structurelles relatives à la buse d'alimentation en aluminium fondu sont les suivantes : lorsque l'aluminium liquide traverse la buse d'alimentation, le flux doit être régulier et sans angle mort, l'aluminium liquide doit être réparti uniformément dans l'espace entre les cylindres, la température à la sortie de la buse d'alimentation doit être homogène sur toute la section transversale, et la vitesse d'écoulement du métal à la sortie de la buse d'alimentation doit être constante.
La buse d'alimentation en aluminium fondu est composée de deux buses, une supérieure et une inférieure. Un séparateur de forme spécifique est placé entre les deux buses afin de garantir que l'aluminium fondu entrant par l'orifice d'admission soit réparti uniformément dans toute la cavité interne de la buse d'alimentation. L'écoulement de la masse fondue dans la buse d'alimentation est généralement influencé par la position relative, la structure, le nombre et la taille des séparateurs. Ceux-ci peuvent être choisis en fonction des conditions propres au procédé et à l'équipement.
La forme et la taille du bloc de dérivation peuvent être adaptées en fonction de la largeur de la plaque. Une fois le bloc de dérivation monté sur la buse d'alimentation, le principe consiste à garantir un écoulement fluide et une répartition homogène de la température. Lors du montage, le bloc de dérivation peut être fixé sur la buse d'alimentation à l'aide d'une goupille.
Dans l'idéal, il est préférable que la température du métal sortant par la sortie soit constante sur toute la longueur du buse d'alimentation. De cette manière, le métal en fusion peut se solidifier de manière uniforme après être entré en contact avec la surface du cylindre.
Afin d'éviter une solidification non uniforme sur l'ensemble de la section transversale, des mesures de limitation de l'écoulement sont mises en œuvre pour ralentir l'écoulement au centre et réduire la température de manière appropriée. L'écoulement du métal aux deux extrémités éloignées de la sortie s'intensifie et la température augmente, de sorte que la température du métal sur l'ensemble de la section transversale soit uniforme et que le métal puisse s'écouler simultanément hors de la cavité de sortie.