Los requisitos estructurales de la boquilla de alimentación de aluminio fundido son los siguientes: cuando el aluminio líquido pase a través de la boquilla de alimentación, la línea de corriente debe ser adecuada y no presentar ángulos muertos; el aluminio líquido debe distribuirse uniformemente en el espacio entre rodillos; la temperatura en la salida de la boquilla de alimentación a lo largo de la sección transversal debe ser uniforme; y la velocidad de flujo del metal en la salida de la boquilla de alimentación debe ser constante.
La boquilla de alimentación de aluminio fundido está compuesta por dos boquillas, una superior y otra inferior. Entre ambas boquillas hay un divisor con una forma determinada que garantiza que el aluminio fundido que entra por la entrada se distribuya de manera uniforme por toda la cavidad interior de la boquilla de alimentación. El flujo del aluminio fundido en la boquilla de alimentación suele verse afectado por la posición relativa, el tamaño de la estructura, el número y el tamaño del divisor. Se puede seleccionar en función de las condiciones específicas del proceso y del equipo.
La forma y el tamaño del bloque divisor pueden variarse en función de la anchura de la placa. Cuando el divisor se monta en la boquilla de alimentación, el objetivo es garantizar un canal de flujo sin obstrucciones y una distribución uniforme de la temperatura. Durante el montaje, el bloque divisor puede fijarse al ventilador de la boca mediante un pasador.
En condiciones ideales, lo mejor es que la temperatura del metal que sale por la salida sea constante a lo largo de toda la longitud del boquilla de alimentación. De este modo, el metal fundido puede solidificarse de manera uniforme tras entrar en contacto con la superficie del rodillo.
Con el fin de evitar una solidificación no uniforme en toda la sección transversal, se adoptan medidas de bloqueo del flujo para ralentizar el flujo en la parte central y reducir la temperatura de forma adecuada. El flujo de metal en ambos extremos, alejados de la salida, aumenta, al igual que la temperatura, de modo que la temperatura del metal en toda la sección transversal sea uniforme y el metal pueda salir de la cavidad de salida al mismo tiempo.