A pesquisa e o desenvolvimento de filtros de cerâmica em espuma para fundição no Reino Unido também tiveram início mais cedo. No início da década de 1980, a famosa empresa britânica Foseco desenvolveu com sucesso um filtro cerâmico de espuma (modelo Sedex) para a filtragem de ligas não ferrosas (especialmente ligas à base de alumínio e de cobre), bem como para a filtragem da maior parte do ferro fundido e de alguns metais com alto ponto de fusão. Filtro cerâmico de espuma para ligas de cobre (modelo Sedex). As peças fundidas por injeção de liga de alumínio filtradas apresentam 50% menos desgaste das ferramentas durante a usinagem do que as peças não filtradas. A filtragem pode aumentar a resistência à fadiga do ferro dúctil ferritico em cerca de 10% e reduzir o desgaste das ferramentas em 0,04~0,1 mm; após a adoção da tecnologia de filtragem no corpo da caixa de ferro dúctil, devido à simplificação do sistema de canais de alimentação, o rendimento do processo de fundição aumentou de 39% para 0,1 mm. 63%. No final da década de 1980, a Foseco introduziu um filtro de espuma cerâmica (modelo Telex) para filtragem de peças fundidas de aço, com uma porosidade aberta de cerca de 70%. Foi a Rolls-Royce, da Fairey Ceramics, no Reino Unido, que obteve a primeira patente para um filtro de cerâmica em espuma no Reino Unido. O filtro de cerâmica em espuma da empresa pode ser utilizado para alumínio e ligas de cobre-magnésio, mas não para a filtragem de aço fundido. No final da década de 1980, o uso de filtros de cerâmica em espuma na produção de peças fundidas da indústria aeronáutica britânica chegou a atingir 25.000 peças por mês.
Além dos Estados Unidos, do Japão, do Reino Unido, da Alemanha e da Suíça, outros países também desenvolveram com sucesso filtro de espuma cerâmicasão utilizados para a filtragem de ligas de fundição e têm sido amplamente empregados na fundição em areia, na fundição sob pressão, na fundição por cera perdida e em outros tipos de fundição de diversos materiais. A composição do material de um filtro cerâmico de espuma, cuja patente foi obtida pela Swiss Aluminium Co., Ltd. em 1988, é de mais de 50% em peso de SiC, mais de 30% em peso de SiO₂, sendo o restante Al₂O₃. Entre eles, o SiO₂ é utilizado como aglutinante coloidal. Esse filtro cerâmico de espuma é utilizado principalmente para a filtragem de ligas de ferro fundido.
1.22 Visão geral do desenvolvimento de Filtro cerâmico poroso Materiais na China
Os trabalhos de pesquisa sobre cerâmicas porosas tiveram início no meu país no início da década de 1980. Nos últimos 20 anos, mais de uma dúzia de instituições de pesquisa científica e fabricantes realizaram estudos e pesquisas sobre produtos cerâmicos porosos.
Como fabricar espuma cerâmica. O filtro para metais ferrosos (tipo CFF-I), desenvolvido pela Universidade de Ciência e Tecnologia de Harbin em meados da década de 1980, utiliza bauxita com alto teor de alumina como agregado refratário. Posteriormente, foi desenvolvido um filtro CFF II com a adição de uma pequena quantidade de Y₂O₃ e CeO₂ como auxiliares de sinterização. O tempo de sinterização foi reduzido das várias horas originais para cerca de 10 minutos, e a temperatura de sinterização também foi reduzida em cerca de 200 ℃, mas o desempenho do produto não sofreu alterações significativas. Para melhorar a capacidade do filtro cerâmico espumado de resistir à ruptura por fragilidade durante a filtragem de superligas, a instituição também adicionou o agente de endurecimento ZrO₂ e TO₂, argila refratária e outros auxiliares de sinterização ao material base de pó de corindo, e utilizou dihidrogenofosfato de alumínio como adesivo. O filtro cerâmico espumado para aço fundido foi desenvolvido a uma temperatura de sinterização de 1.560 ℃, e suas principais propriedades físicas foram significativamente aprimoradas. A análise de vários testes de filtragem de metal fundido mostra que o filtro cerâmico espumado pode remover efetivamente inclusões não metálicas e outras inclusões de escória, bem como parte do gás, melhorar a estrutura metalográfica da peça fundida e refinar os grãos, além de aumentar a resistência à tração da liga de alumínio em 4 ~5%, o alongamento aumentou em 7~11%: a resistência à tração da liga de cobre pode ser aumentada em 22%, o alongamento pode ser quase duplicado e a dureza pode ser aumentada em 8~20HB: a resistência à flexão do ferro cinzento pode ser aumentada em cerca de 5%. A resistência à tração é aumentada em cerca de 16%; a resistência à tração do ferro dúctil pode ser aumentada em cerca de 17%, a taxa de alongamento pode ser aumentada em cerca de 40%, a dureza pode ser aumentada em cerca de 10% e a distribuição da dureza é mais uniforme; a taxa de alongamento do aço inoxidável pode ser aumentada em 67%, e a tenacidade ao impacto pode ser aumentada em 67%. Aumento de 18%.