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Fluxo para refino de alumínio

O fluxo de refino de alumínio é utilizado principalmente para a remoção de escória. Quando o teor de escória e gás na massa fundida de alumínio e ligas de alumínio é muito elevado, isso aumenta consideravelmente a probabilidade de defeitos metalúrgicos, como porosidade e inclusões na placa. Por sua vez, isso reduz a resistência e a plasticidade do material e afeta a qualidade da superfície do produto. Quando o teor de sódio na liga de alumínio é muito alto, é fácil que se forme uma camada de adsorção líquida na superfície ou nos limites dos grãos da dendrite durante o trabalho a quente, resultando em fissuras por fragilidade na liga de alumínio com alto teor de magnésio. Portanto, a escória, os gases e os metais alcalinos presentes na massa fundida devem ser removidos ao máximo durante o tratamento da massa fundida de alumínio e ligas de alumínio.

Mercado de fundentes para refino de alumínio

Atualmente, os principais componentes do fluxo de refino Os fundentes para remoção de escória do alumínio e das ligas de alumínio disponíveis no mercado são compostos por cloreto de sódio, cloreto de potássio e cloreto de magnésio. Entre esses, o componente de sal de cloreto representa mais de 80%. O sal de cloreto mencionado acima tem baixa densidade e se espalha bem na superfície do alumínio fundido, mas o fundente que contém apenas o sal de cloreto tem capacidade limitada de absorver e dissolver a escória.

A adição de uma pequena quantidade de sal de flúor ao fluxo de sal de cloro pode aumentar a adsorção e a dissolução da escória pelo fluxo, promover a separação entre a escória e o alumínio líquido e melhorar o efeito de refino. Trata-se de um agente de refino sem sódio, cujos componentes são fluoroaluminato de potássio, fluoreto de cálcio, carbonato de potássio, sulfato de potássio, sulfato de bário, cloreto de potássio e cloreto de alumínio anidro. No entanto, como a densidade do sulfato de bário é maior (4,50 g/cm³), ele não flutua facilmente durante o uso; além disso, o sulfato de bário e o fluoreto de cálcio também tendem a introduzir elementos impuros na liga de alumínio fundida.

Além disso, a maioria dos componentes de sais de cloreto contidos no fundente absorve facilmente a umidade do ar, e alguns sais de cloreto (como o cloreto de magnésio) costumam existir na forma de hidratos cristalinos. Se essa parte da água não puder ser completamente removida, ela aumentará o teor de hidrogênio na liga de alumínio fundida à medida que o fundente entra em contato com a liga. Atualmente, a maior parte da produção de fundentes para ligas de alumínio é feita por meio da simples mistura mecânica de vários componentes; esse método não consegue remover completamente a umidade do fundente.

Para ligas de alumínio fundidas que exigem um controle rigoroso do teor de gases e de metais alcalinos, além do uso de nitrogênio ou argônio como gás de refino, muitas vezes é necessário utilizar gás cloro, que é mais reativo, e hexacloroetano para o tratamento da massa fundida. Embora o cloro e o hexacloroetano tenham um bom efeito de refino, eles são perigosos para a saúde dos trabalhadores, para os equipamentos e para o meio ambiente, podendo representar risco de vida em casos graves.

A adição de fluxo para refino de alumínio à fundição de alumínio pode melhorar a qualidade das peças fundidas. Esses fluxos são formulados para processos e aplicações específicos. O fluxo auxilia na proteção de superfícies, no tratamento de escória, na limpeza das paredes do forno, na limpeza dos metais, na hidrogenação e no refino dos cristais.