Alüminyum Arıtma Akısı, Arıtma Etkisi, Alüminyum Arıtma Süreci

Alüminyum Arıtma Akısı

Alüminyum arıtma akısı, esas olarak cürufun giderilmesi için kullanılır. Alüminyum ve alüminyum alaşımının eriyikindeki cüruf ve gaz içeriği çok yüksek olduğunda, kütükte gözeneklilik ve kalıntılar gibi metalurjik kusurların ortaya çıkma olasılığı büyük ölçüde artar. Bu da malzemenin mukavemetini ve plastisitesini düşürür ve ürünün yüzey kalitesini olumsuz etkiler. Alüminyum alaşımındaki sodyum içeriği çok yüksek olduğunda, sıcak işleme sırasında dendritin yüzeyinde veya tane sınırlarında sıvı bir adsorpsiyon tabakası oluşması kolaylaşır ve bu da yüksek magnezyumlu alüminyum alaşımında kırılgan çatlaklara yol açar. Bu nedenle, alüminyum ve alüminyum alaşımlarının eritme işlemi sırasında eriyikteki cüruf, gaz ve alkali metaller mümkün olduğunca uzaklaştırılmalıdır.

Alüminyum Arıtma Akı Pazarı

Şu anda, sistemin ana bileşenleri şunlardır: rafinaj akısı Piyasada bulunan alüminyum ve alüminyum alaşımlarının cürufunun giderilmesinde kullanılan akışkanlar, sodyum klorür, potasyum klorür ve magnezyum klorürden oluşmaktadır. Bunların arasında klorür tuzu bileşeni %'den fazlasını oluşturmaktadır. Yukarıda bahsedilen klorür tuzu, yoğunluğu düşüktür ve erimiş alüminyum yüzeyinde iyi bir şekilde yayılabilir; ancak yalnızca klorür tuzu içeren akı, cürufu emme ve çözme kabiliyeti açısından sınırlıdır.

Klor tuzu akışkanına az miktarda flor tuzu eklenmesi, akışkanın cürufu adsorbe etme ve çözme özelliğini artırabilir, cüruf ile sıvı alüminyum arasındaki ayrışmayı kolaylaştırabilir ve arıtma etkisini iyileştirebilir. Sodyum içermeyen bir arıtma maddesi olan bu maddenin bileşenleri arasında potasyum fluoroalüminat, kalsiyum florür, potasyum karbonat, potasyum sülfat, baryum sülfat, potasyum klorür ve susuz alüminyum klorür bulunur. Ancak baryum sülfatın yoğunluğu daha yüksektir (4,50 g/cm³), kullanım sırasında yüzeye çıkması kolay değildir; ayrıca baryum sülfat ve kalsiyum florür, alüminyum alaşımı eriyiğine kolayca safsızlık elementleri getirir.

Buna ek olarak, akışkanın içerdiği klorür tuzu bileşenlerinin çoğu havadaki nemi kolayca emer ve bazı klorür tuzları (magnezyum klorür gibi) genellikle kristal hidratlar halinde bulunur. Bu su miktarı tamamen giderilemezse, akışkan alüminyum alaşımı eriyik içine girdiğinde alüminyum alaşımı eriyikindeki hidrojen içeriğini artıracaktır. Günümüzde alüminyum alaşımı akı üretiminin çoğu, çeşitli bileşenlerin basit mekanik karıştırılmasıyla gerçekleştirilmektedir; ancak bu yöntem, akıdaki nemi tamamen gideremez.

Gaz içeriği ve alkali metal içeriği sıkı bir şekilde kontrol edilen alüminyum alaşımı eriyiklerinde, arıtma gazı olarak azot veya argon kullanılmasının yanı sıra, eriyik işleme için genellikle daha reaktif olan klor gazı ve heksakloroetanın kullanılması gerekir. Klor ve heksakloroetan iyi bir arıtma etkisine sahip olsalar da, çalışanların sağlığı, ekipman ve çevre için tehlikelidirler ve ciddi durumlarda hayati tehlike oluşturabilirler.

Alüminyum eritme fırınına alüminyum arıtma akı eklenmesi, dökümlerin kalitesini artırabilir. Bu akılar, belirli süreçler ve uygulamalar için özel olarak formüle edilir. Akı, yüzeylerin korunmasına, cürufun işlenmesine, fırın duvarlarının temizlenmesine, metallerin temizlenmesine, hidrojenlenmeye ve kristallerin arıtılmasına yardımcı olur.