O alumínio de alta pureza unidade de desgaseificação O módulo de fibra e o módulo de fibra de dihidrogenofosfato de alumínio espumado são utilizados para a manga de proteção do rotor. O primeiro projeto fica exposto à atmosfera de alumínio fundido, e os parafusos das tirantes e as juntas se soltam devido à carbonização e à expansão térmica. As tirantes e as porcas são pré-encaixadas na camada de isolamento. É essencial projetar um material para a manga protetora do rotor que proteja os parafusos e as tirantes.
O departamento de P&D da empresa analisou as características do material da manga protetora original do rotor e desenvolveu um material leve, resistente a rachaduras e ideal para suportar choques térmicos.
1. Precauções:
1. Proteja os parafusos das hastes de tração da tampa protetora do rotor para evitar a carbonização; 2. Evitar que a camada de isolamento térmico se solte devido à expansão térmica dos parafusos das hastes de tração; 3. É particularmente importante projetar um material com boas propriedades de isolamento térmico, fácil de aplicar e com uma curva de aumento de temperatura de baixa durante a secagem; 4. Levar em consideração o fator da atmosfera ácida no estado de funcionamento da caixa de desgaseificação do sistema online unidade de desgaseificação, projetar um material ácido para a manga protetora do rotor; 5. Considerar a adequação das peças embutidas resistentes ao calor e da superfície exposta ao fogo (30-50 mm); 6. Considerar o material da manga protetora do rotor; o coeficiente de expansão entre as barras de aço resistentes ao calor precisa ser ajustado adicionando-se 2 mm de fita isolante ou aplicando-se 2 mm de tinta asfáltica, e as tirantes horizontais das peças embutidas precisam ser removidas;
2. Matérias-primas:
1. Pó seco X-140 recém-desenvolvido
2. Cimento de aluminato de cálcio puro (A-80)
3. Microesferas de alta precisão (malha 40-80)
3. Processo de mistura:
Pese o material seco da manga protetora do rotor, 0,1% de retardador; despeje no misturador e agite por 2 minutos; em seguida, adicione 28,5% de ligante (proporção em peso S30: água = 1:1) e agite por 5 minutos, (Observação: observe a variação da consistência da pasta durante o processo de mistura e, em seguida, adicione 1-2% de ligante para ajuste), descarregue e vibre para moldar.
4. Sistema de queima: de acordo com o sistema de queima de peças pequenas da empresa
5. Efeito:
(1) Abaixo de 800 °C, a resistência ao choque térmico é relativamente boa, e não há descascamento, rachaduras nem deformações
(2) Entre 800 e 1018 °C, devido a problemas estruturais e de outra natureza, o material também sofre uma transformação cristalina parcial, resultando em deformação do material, mas não há descascamento nem rachaduras. Isso mostra que o material é mais adequado para uso a 800 °C; na faixa de 800 a 1.018 °C, o material não apresenta vibração térmica indesejável, mas, devido à transformação cristalina, recomenda-se usá-lo abaixo de 800 °C; em casos especiais, a temperatura entre 800 e 1.018 °C pode ser temporariamente aceitável.
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