A porosidade nas ligas de alumínio costuma ocorrer na parte superior da peça fundida e, frequentemente, na superfície da parte saliente da peça. Os poros ocultos no interior da peça fundida podem ser detectados por meio de raios X. O processo de desgaseificação na fundição de alumínio pode resolver o problema da porosidade.
Causas da porosidade em ligas de alumínio
- A velocidade de vazamento é muito alta, o que faz com que entre ar;
- Má saída dos gases de exaustão do molde;
- O alumínio líquido flui muito rápido;
- A temperatura de fusão é muito alta;
- Desgaseamento inadequado da liga;
- A temperatura de vazamento está muito alta;
- O núcleo de areia não está seco; o escape está com baixo rendimento ou há excesso de combustível.
Processo de desgaseificação na fundição de alumínio
- Despejar o metal fundido de maneira suave;
- Adicione aberturas de exaustão ou tampões de exaustão nas áreas onde os gases de origem metálica não são fáceis de remover e limpe-as com frequência;
- Ao fazer a colada, a concha deve ficar o mais próxima possível do copo de entrada;
- Controle rigorosamente a temperatura do alumínio líquido para evitar o superaquecimento;
- O alumínio líquido é desgaseificado corretamente, AdTech unidade de desgaseificação online e fluxo de refino é útil para a desgaseificação do alumínio líquido;
- O núcleo de argila deve ser seco, o orifício de ventilação deve ser desobstruído, o núcleo de argila deve ser cozido novamente após recuperar a umidade, e o centro do núcleo de argila grande deve ser esvaziado;
- Após o revestimento do tipo metálico, o revestimento deve ser seco antes do vazamento.
Quanto maior for a quantidade de desgaseificação necessária, maior será o tempo necessário para a desgaseificação. A eficiência da desgaseificação e o tempo de desgaseificação estão relacionados à velocidade do rotor e ao volume do gás injetado, sendo que esses dois últimos parâmetros são controlados pelo equipamento de desgaseificação. A velocidade do rotor deve ser ajustada em um nível mais alto para que as bolhas ejetadas possam se espalhar por toda a massa fundida. Se a velocidade do rotor for muito baixa, as bolhas permanecerão próximas à haste giratória e não conseguirão se espalhar. Se a velocidade do rotor for muito alta, isso poderá agravar a agitação, o que fará com que o hidrogênio e as inclusões voltem a entrar no alumínio fundido. É necessário utilizar um defletor para impedir que a solução metálica forme vórtices e sofra agitação excessiva. O volume do gás injetado também deve ser ajustado de modo que a quantidade adequada de gás entre no metal fundido. Durante o processo de desgaseificação, pequenas bolhas devem surgir na superfície do metal fundido. Se houver bolhas grandes na superfície do líquido, isso indica que o volume do gás injetado é muito alto. A quantidade excessiva de gás fará com que o gás pulverizado passe pelo rotor giratório e flutue até o nível do líquido na forma de grandes bolhas. Essa situação não tem efeito sobre a desgaseificação. A quantidade excessiva de gás causará apenas desperdício de gás inerte.