Filtros para alumínio fundido

Na produção de peças fundidas, os defeitos causados por inclusões não metálicas representam de 50% a 60% do número total de produtos rejeitados. Os defeitos por inclusão não apenas reduzem significativamente as propriedades mecânicas das peças fundidas, mas também prejudicam o desempenho no processamento e a aparência. A purificação das ligas líquidas de fundição e a redução ou eliminação de diversas inclusões não metálicas são muito importantes para a obtenção de peças fundidas de alta qualidade. Os filtros para alumínio fundido podem cumprir com eficácia o objetivo de purificar as ligas líquidas de fundição.

Filtros para alumínio fundido

Desde que os filtros de alumínio fundido foram utilizados pela primeira vez em 1978, a tecnologia de filtragem de metais fundidos tem se desenvolvido rapidamente. O filtro cerâmico utiliza espuma de poliuretano como suporte, que é imerso em um agente de suspensão composto por pó cerâmico, aglutinante, agente de sinterização e tinta para remover o excesso de tinta. A tinta é aplicada uniformemente sobre a estrutura do suporte para formar um corpo verde, que é então seco e cozido em alta temperatura.

Filtros para metal fundido são divididos nos tipos aglutinado e sinterizado. O primeiro utiliza um aglutinante para unir as partículas cerâmicas. O segundo recorre à manutenção do calor em altas temperaturas para sinterizar e fundir partículas cerâmicas micronizadas relativamente puras. O filtro de espuma cerâmica possui uma estrutura esquelética exclusiva de rede de poros curvos interconectados tridimensionalmente, com porosidade aberta de até 80%-90%, e apresenta os seguintes três mecanismos de filtragem e purificação: o primeiro é a interceptação mecânica; o segundo, a remoção de impurezas; e o terceiro, a adsorção profunda. Por meio desses três mecanismos de filtragem e purificação, ele consegue filtrar com eficácia grandes inclusões e grande parte dos pequenos objetos flutuantes do metal líquido com tamanho de até dezenas de mícrons, reduzindo assim a taxa de refugo de fundição e a taxa de reparos por soldagem. Além disso, ele permite simplificar o sistema de canais de alimentação e melhorar a estrutura metalográfica, aumentando assim a produção e a produtividade do processo de fundição e melhorando a qualidade e o desempenho das peças fundidas. Portanto, o filtro cerâmico de espuma apresenta boas perspectivas de aplicação.

O filtro para metal fundido deve apresentar as seguintes características:

• Possui resistência mecânica suficiente tanto à temperatura ambiente quanto em altas temperaturas, de modo que pode suportar o impacto das vibrações durante o transporte, da extrusão e do metal fundido em alta temperatura durante o uso.
• Possui refratariedade adequada e baixo coeficiente de expansão térmica, de modo que não amolece nem se deforma sob a ação prolongada do metal fundido em alta temperatura.
• Possui excelente estabilidade química em altas temperaturas, de modo que não sofre corrosão pelo metal fundido a altas temperaturas, evitando assim a contaminação do metal.