Filtros para aluminio fundido, filtros de espuma cerámica para fundición

Filtros para aluminio fundido

En la producción de piezas de fundición, los defectos causados por inclusiones no metálicas representan entre el 50% y el 60% del número total de productos defectuosos. Los defectos por inclusiones no solo reducen gravemente las propiedades mecánicas de las piezas de fundición, sino que también tienen un efecto perjudicial sobre el rendimiento en el procesamiento y el aspecto. La purificación de las aleaciones líquidas de fundición y la reducción o eliminación de diversas inclusiones no metálicas es muy importante para obtener piezas de fundición de alta calidad. Los filtros para aluminio fundido permiten alcanzar de forma eficaz el objetivo de purificar las aleaciones líquidas de fundición.

Filtros para aluminio fundido

Desde que se utilizaron por primera vez los filtros de aluminio fundido en 1978, la tecnología de filtración de metales fundidos ha evolucionado rápidamente. El filtro cerámico utiliza espuma de poliuretano como soporte, que se sumerge en un agente de suspensión compuesto por polvo cerámico, aglutinante, agente de sinterización y pintura para eliminar el exceso de pintura. La pintura se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto del soporte para formar un cuerpo verde, y a continuación este se seca y se cuece a alta temperatura.

Filtros para metal fundido Se dividen en dos tipos: el tipo aglomerado y el tipo sinterizado. El primero se basa en un aglutinante para unir las partículas cerámicas entre sí. El segundo se basa en el mantenimiento del calor a altas temperaturas para sinterizar y fusionar partículas cerámicas micrométricas relativamente puras. El filtro de espuma cerámica presenta una estructura esquelética única, con una red tridimensional de poros curvos interconectados, que tiene una porosidad abierta de hasta 80%-90%, y cuenta con los tres mecanismos de filtración y purificación siguientes: el primero es la interceptación mecánica; el segundo, la rectificación de impurezas; y el tercero, la adsorción profunda. Gracias a estos tres mecanismos de filtración y purificación, es capaz de filtrar eficazmente las inclusiones de gran tamaño y una gran parte de los pequeños objetos flotantes del metal líquido de hasta decenas de micras, reduciendo así la tasa de desperdicio en la fundición y la tasa de reparaciones por soldadura. Además, permite simplificar el sistema de colada y mejorar la estructura metalográfica, lo que aumenta el rendimiento y la productividad del proceso de fundición, al tiempo que mejora la calidad y las prestaciones de las piezas fundidas. Por lo tanto, el filtro cerámico de espuma tiene buenas perspectivas de aplicación.

El filtro para metal fundido debe presentar las siguientes características:

Posee una resistencia mecánica suficiente tanto a temperatura ambiente como a altas temperaturas, lo que le permite soportar el impacto de las vibraciones durante el transporte, la extrusión y el metal fundido a alta temperatura durante su uso.
Presenta una refractariedad adecuada y un bajo coeficiente de expansión térmica, por lo que no se ablanda ni se deforma bajo la acción prolongada del metal fundido a alta temperatura.
Presenta una excelente estabilidad química a altas temperaturas, por lo que no se ve afectado por la corrosión del metal fundido a altas temperaturas, lo que evita la contaminación metálica.