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Fundição de filtro de espuma cerâmica

Fundição de filtro de espuma cerâmica

O filtro de espuma cerâmica moldada é um tipo de material poroso que apresenta as características de uma estrutura de rede tridimensional e alta porosidade. Devido à sua estrutura especial, a espuma cerâmica possui vantagens como baixa densidade, alta porosidade, alta resistência específica, boa resistência ao choque térmico, resistência a altas temperaturas e assim por diante. Portanto, a espuma cerâmica é amplamente utilizada na separação por filtração gás-líquido, purificação, catálise química, absorção de choques, materiais de alto isolamento térmico, materiais para bioimplantes e sensores.

A fundição com filtro de espuma cerâmica é uma das técnicas mais utilizadas na indústria. Sua função é fazer com que o metal líquido turbulento se torne estável, uniforme e limpo após passar pelo filtro de espuma cerâmica, reduzindo assim significativamente a taxa de defeitos de fundição e economizando custos de produção.

Tecnologia de produção de filtros de espuma cerâmica

O Processo de fabricação de filtros cerâmicos utiliza espuma de poliuretano como suporte, imersa em uma pasta composta por pó cerâmico, aglutinante, agente de sinterização e agente de suspensão; em seguida, retira-se o excesso de pasta e reveste-se uniformemente com a pasta cerâmica. O corpo principal é moldado sobre a estrutura de suporte, seco e submetido a sinterização em alta temperatura. Esse processo também é conhecido como método de impregnação de espuma orgânica e é, atualmente, uma tecnologia de produção madura. De modo geral, quanto maior o valor do PPI (poros por polegada), menor é o tamanho dos poros correspondentes e menores são as inclusões filtradas.

Uso do filtro de espuma para fornos

  1. Selecione o material de filtro adequado de acordo com o ponto de fusão da liga, a fim de evitar altas temperaturas, danos à função do filtro e a perda da eficácia da filtragem.
  2. Escolha a malha adequada, e o efeito de purificação deverá atender aos requisitos de fundição.
  3. Temperatura de vazamento no limite do processo, de modo a aumentar, tanto quanto possível, a fluidez do metal.
  4. A placa filtrante é colocada horizontalmente na caixa de filtragem, e a altura de vazamento não deve exceder 20 cm.
  5. O filtro deve ser manuseado com cuidado. Quando não estiver em uso, guarde-o em um local seco e arejado para evitar que a absorção de umidade comprometa a resistência do filtro.