Литой керамический пенофильтр представляет собой пористый материал, характеризующийся трехмерной сетчатой структурой и высокой пористостью. Благодаря особой структуре керамической пены она обладает такими преимуществами, как низкая плотность, высокая пористость, высокая удельная прочность, хорошая термоударная стойкость, термостойкость и т. д. Поэтому керамическая пена широко используется в области газо-жидкостной фильтрации и сепарации, очистки, химического катализа, амортизации, в качестве высокоэффективных теплоизоляционных материалов, материалов для биоимплантатов и датчиков.
Использование керамических пенопластовых фильтров в литейном производстве является одной из наиболее распространенных отраслей промышленности. Их задача заключается в том, чтобы после прохождения через керамический пенопластовый фильтр турбулентный поток расплавленного металла стал стабильным, однородным и чистым, что позволяет значительно снизить количество дефектов литья, вызванных браком, и сократить производственные затраты.
Технология производства керамических пенофильтров
Этот Процесс производства керамических фильтров использует полиуретановую пену в качестве носителя, погружает его в суспензию, состоящую из керамического порошка, связующего вещества, спекающего агента и суспендирующего агента, отжимает излишки пасты, а затем равномерно наносит керамическую суспензию. Основной корпус формируется на каркасе-носителе, сушится и получается путем высокотемпературного спекания. Этот процесс также известен как метод пропитки органической пеной и в настоящее время является отработанной производственной технологией. В целом, чем выше значение PPI (количество пор на дюйм), тем меньше соответствующий размер пор и тем мельче отфильтрованные включения.
Использование пенопластового фильтра для печи
- Выберите подходящий фильтрующий материал с учетом температуры плавления сплава, чтобы избежать воздействия высоких температур, которые могут нарушить работоспособность фильтра и привести к снижению эффективности фильтрации.
- Выберите сетку соответствующего размера, при этом степень очистки должна соответствовать требованиям к литью.
- Температура разливки на пределе технологического процесса, позволяющая максимально повысить текучесть металла.
- Фильтрующая пластина устанавливается в фильтрующий блок в горизонтальном положении, при этом высота заливки не должна превышать 20 см.
- С фильтром следует обращаться бережно. Когда он не используется, храните его в сухом и проветриваемом месте, чтобы влага не повлияла на его прочность.
