El filtro de espuma cerámica moldeada es un tipo de material poroso que presenta una estructura reticular tridimensional y una elevada porosidad. Gracias a la estructura especial de la espuma cerámica, ofrece ventajas como una baja densidad, una elevada porosidad, una alta resistencia específica, una buena resistencia al choque térmico y a las altas temperaturas, entre otras. Por ello, la espuma cerámica se utiliza ampliamente en la separación por filtración de gases y líquidos, la purificación, la catálisis química, la absorción de impactos, los materiales de alto aislamiento térmico, los materiales para bioimplantes y los sensores.
El filtrado mediante espuma cerámica es una de las técnicas más utilizadas en la industria. Su función consiste en hacer que el metal fundido, que se encuentra en estado turbulento, adquiera un estado estable, uniforme y limpio tras pasar por el filtro de espuma cerámica, lo que reduce considerablemente los defectos de fundición y, por lo tanto, la tasa de defectos, además de suponer un ahorro en los costes de producción.
Tecnología de fabricación de filtros de espuma cerámica
El Proceso de fabricación de filtros cerámicos utiliza espuma de poliuretano como soporte, la sumerge en una pasta compuesta por polvo cerámico, aglutinante, agente de sinterización y agente de suspensión, exprime el exceso de pasta y, a continuación, recubre uniformemente con la pasta cerámica. El cuerpo principal se forma sobre el marco de soporte, se seca y se fabrica mediante sinterización a alta temperatura. Este proceso también se conoce como método de impregnación de espuma orgánica y, en la actualidad, es una tecnología de producción consolidada. En términos generales, cuanto mayor es el valor del PPI (poros por pulgada), menor es el tamaño de los poros correspondientes y más pequeñas son las inclusiones filtradas.
Uso del filtro de espuma para hornos
- Seleccione el material filtrante adecuado en función del punto de fusión de la aleación para evitar que las altas temperaturas dañen la función del filtro y este no logre el efecto de filtrado deseado.
- Elige la malla adecuada y el efecto de purificación debería cumplir los requisitos de fundición.
- Temperatura de colada en el límite del proceso, con el fin de aumentar al máximo la fluidez del metal.
- La placa filtrante se coloca en posición horizontal dentro de la caja del filtro, y la altura de vertido no debe superar los 20 cm.
- El filtro debe manipularse con cuidado. Cuando no se utilice, guárdelo en un lugar seco y ventilado para evitar que la absorción de humedad afecte a su resistencia.
