Processo de fabricação de filtros cerâmicos, fornecedor de filtros de espuma cerâmica

Processo de fabricação de filtros cerâmicos

O processo de fabricação de filtros cerâmicos é importante para a filtragem do alumínio líquido. Para que a fundição de alumínio apresente bom desempenho físico-químico e boa usinabilidade, o metal fundido deve apresentar alta pureza e a velocidade do alumínio líquido deve ser constante. Com a melhoria contínua dos requisitos de desempenho dos produtos de alumínio e ligas de alumínio, surgiram novas exigências para a filtragem do alumínio líquido. A espuma cerâmica de alumina, como uma das três categorias de cerâmicas espumadas (óxido de alumínio, carboneto de silício e oxidação incorreta), é um ramo importante e também uma das primeiras cerâmicas espumadas a serem utilizadas. É amplamente utilizada na indústria de fundição de alumínio e suas ligas.

Fatores que influenciam o processo de fabricação de filtros cerâmicos

Cada processo de processo de fabricação de filtros de espuma cerâmica afeta a qualidade do produto cerâmico em espuma. Os principais etapas do processo — o processamento da espuma e a sinterização — são os que mais influenciam a qualidade do produto. O processo de pulverização da pasta afeta principalmente o processo de fabricação do filtro cerâmico e, ao mesmo tempo, também exerce certa influência nas propriedades essenciais do filtro cerâmico.

Tamanho das partículas da pasta

O tamanho das partículas da pasta determina a dispersibilidade da pasta ejetada. Quanto mais fino for o tamanho das partículas da pasta, melhor será a dispersibilidade do material líquido ejetado, e a pasta pulverizada será mais uniforme. Quando o tamanho das partículas da pasta é fino, o desgaste do bico também é menor. O tamanho das partículas da pasta também determina as condições de sinterização superficial do produto.

Teor de água da pasta

O teor de água da pasta determina diretamente a viscosidade do molho, e a consistência afeta diretamente o resultado do concreto projetado. Para o processo de projeção após o dimensionamento, o teor de umidade da pasta não deve ser muito baixo; caso contrário, surgirão orifícios cegos após a projeção, e o resultado da projeção não será satisfatório. Geralmente, o teor de umidade é controlado entre 35% e 40%. Para o processo de pulverização após a secagem, a superfície do corpo verde está seca e dura, e o efeito de adsorção da pasta espessa é bom. Portanto, a argamassa pulverizada apresenta um baixo teor de umidade, e o efeito da pulverização na superfície é muito melhor. Geralmente, o teor de umidade é controlado entre 25% e 35%.

Capacidade de pulverização de lama

A capacidade de pulverização da pasta é um dos indicadores importantes para avaliar se o efeito da pulverização é ideal, além de ser um fator importante para garantir a uniformidade de cada peça em estado cru. Para placas de filtro de diferentes especificações e tamanhos, a capacidade de pulverização da pasta varia. É claro que, dependendo do teor de água da pasta, a quantidade de pasta pulverizada também varia.