Unidade de desgaseificação

To alumínio unidade de desgaseificação adota uma nova tecnologia de fabricação de materiais de fusão com alto teor de silício. Os principais componentes incluem um acionamento mecânico, tampa da caixa, rotor e aquecedor. O equipamento de desgaseificação da AdTech é capaz de atender à produção de produtos de alumínio com elevados requisitos de desempenho técnico. Desgaseificação do alumínio A máquina fica entre o forno e a máquina de fundição, e sua principal função é remover o hidrogênio e outros resíduos. Caso contrário, esses gases afetarão a qualidade e as propriedades mecânicas do alumínio e de suas ligas.

 

Parâmetros da unidade de desgaseificação online

Vazão máxima de desgaseificação MT/H	15 MT/H	35 MT/H	65 MT/H
Caixa de desgaseificação padrão	1 quarto, 1 rotor (1B1R)	2 quartos, 2 rotores (2B2R)	3 quartos, 3 rotores (3B3R)
Estrutura da caixa de desgaseificação	1 saída de drenagem e 1 saída de remoção de escória	2 saídas de drenagem e 1 saída de remoção de escória	3 saídas de drenagem, 1 saída de remoção de escória
Sistema de elevação	Tipo de içamento	Elevação mecânica do rotor	sistema de elevação hidráulica

Características da máquina de desgaseificação rotativa

1. Bom efeito de desgaseificação: a eficiência média de desgaseificação é de 60%.
2. O revestimento interno é feito de material fundido com alto teor de silício. Possui longa vida útil. O efeito antiaderente do alumínio é bom, sem poluição causada pelo alumínio fundido. O defletor do revestimento interno impede que o ar e os óxidos entrem no alumínio líquido.
3. O rotor é feito de nitreto de silício. Ele apresenta grandes vantagens em termos de resistência à corrosão, resistência ao choque térmico, resistência à oxidação, resistência ao desgaste, resistência mecânica e outros aspectos. O rotor consegue distribuir a bolha por todos os cantos da cavidade interna da melhor maneira possível.
4. A manga protetora do aquecedor de imersão é feita de nitreto de silício. A eficiência de aquecimento é alta. Ela reduz a oxidação do alumínio e não causa poluição ao alumínio fundido.
5. O dispositivo de desgaseificação pode utilizar, opcionalmente, uma mistura de argônio, nitrogênio e cloro. Existem medidas de proteção para o uso desses gases.
6. O projeto padrão da estrutura da vedação pode impedir de forma eficaz a oxidação secundária das escórias e melhorar o efeito de desgaseificação.

Princípio de funcionamento

Coloque um máquina de desgaseificação de alumínio fundido entre o forno de retenção e a máquina de fundição. O nitrogênio é injetado na liga de alumínio fundida, e o gás é fragmentado pelo rotor giratório de grafite no tanque de desgaseificação. Em seguida, forma-se um grande número de bolhas dispersas, de modo que a liga de alumínio líquida fica em contato total com o nitrogênio no tanque de tratamento. De acordo com a diferença de pressão do ar e o princípio da adsorção superficial, as bolhas absorvem hidrogênio e escória oxidada. Em seguida, as bolhas sobem à superfície do material fundido, formando uma escória. Depois, a liga de alumínio fundida flui da saída da unidade de desgaseificação para a máquina de fundição. A liga de alumínio líquida entra continuamente no dispositivo de desgaseificação, e o nitrogênio é injetado continuamente. Com esse processo de purificação, a máquina de desgaseificação consegue atingir o objetivo de purificar a liga de alumínio.

 

Estrutura do dispositivo de desgaseificação

A unidade de desgaseificação online inclui uma caixa de processamento, um sistema de elevação, um sistema de aquecimento, um rotor de grafite e um sistema de controle.

1. Caixa de processamento

A caixa de processamento inclui a câmara de descontaminação e a câmara de aquecimento e isolamento. A parte central é separada por uma divisória de material SiC, e os fundos das duas câmaras estão conectados. Após a desgaseificação e a formação de escória na sala limpa, a liga de alumínio fundida flui para a câmara de preservação de calor por baixo da divisória. A câmara de preservação de calor utiliza um tubo protetor de carboneto de silício com camisa de retenção em forma de U, que é imerso na liga de alumínio líquida para aquecimento. O revestimento externo do corpo da caixa é feito de chapa de aço, e o revestimento interno utiliza material refratário. Na parte superior da parede lateral há uma abertura para observação e inspeção de escória, e na parte inferior há uma abertura para escória.

2. Sistema de elevação

Utilize dois cilindros hidráulicos como dispositivo de elevação, capazes de controlar o movimento do rotor de grafite e do aquecedor em forma de U de barra de carbono-silício. Eles podem girar 90° na horizontal; o sistema hidráulico é relativamente estável e o posicionamento é preciso.

3. Sistema de aquecimento

O sistema de aquecimento utiliza um aquecedor de imersão e um tubo de proteção de nitreto de silício. Há um termopar para medição de temperatura dentro do tubo, o que permite o controle automático da temperatura. O sistema de controle de temperatura utiliza uma unidade integrada de potência mais avançada.

4. Rotor de grafite

O bocal rotativo com rotor de grafite é fabricado com grafite de alta pureza. O conversor de frequência permite controlar a velocidade do rotor de grafite. O rotor de grafite de alta pureza, resistente à oxidação, apresenta características de alta resistência, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão.

5. Sistema de controle

O sistema de controle é composto por duas partes: um painel de controle de gás e um painel de controle elétrico. O controle de gás inclui o controle de nitrogênio e de ar comprimido, equipado com controle manual/automático. A parte de controle eletrônico inclui, principalmente, o controle da transmissão e o controle de temperatura.

Processo de desgaseificação

Antes que o alumínio fundido entre no equipamento de desgaseificação, o trabalhador deve desligar o elemento de aquecimento. Quando a temperatura do aquecedor estiver próxima da do alumínio fundido, injetar o gás inerte no rotor e, em seguida, despejar o alumínio fundido na caixa de desgaseificação.

Nota

• Verifique o material de vedação na conexão entre a entrada, a saída e a célula de fluxo.
• Verifique se a temperatura do alumínio fundido está alta o suficiente. Interrompa o processo de enchimento quando o nível estiver a aproximadamente 3 cm do fundo do tanque.
• O operador deve usar um colete de proteção adequado. Quando o metal fluir para dentro da caixa, ele produzirá escória. Os trabalhadores podem limpar a escória da superfície do metal na boca da escória.
• Durante a fase de conservação do calor, o alumínio líquido permanece na câmara a uma temperatura definida.
• Injete uma pequena quantidade de gás inerte no rotor, para impedir que o alumínio líquido entre no rotor e bloqueie a saída de ar.
• Ligue o aquecedor imediatamente após o término do enchimento com o metal fundido.