O filtro cerâmico de espuma Lanik deve ser escolhido com base nos requisitos de qualidade da peça fundida e no número de inclusões no alumínio fundido, a fim de determinar o tamanho dos poros do filtro. O tamanho do filtro é determinado com base na velocidade de vazamento e no peso de vazamento.
Ao escolher um filtro cerâmico de espuma, devemos levar em consideração os seguintes aspectos
Material de fundição/temperatura de vazamento/altura do bico de vazamento/volume de vazamento/tempo de vazamento
Para garantir o efeito de filtragem do filtro, a localização do filtro e o projeto do sistema de controle de fluxo também devem seguir determinadas especificações.
A instalação do filtro O filtro deve ser colocado o mais próximo possível da peça fundida para obter a máxima eficiência de filtragem e o melhor ajuste do fluxo.
Levando em conta fatores práticos, como a posição em que pode ser colocado no molde e o projeto do sistema de alimentação, o filtro costuma ser colocado no canal de alimentação.
Às vezes, o filtro é colocado na parte inferior do canal de alimentação, mas isso não é recomendado.
Como o efeito de filtragem e o ajuste do fluxo do filtro de espuma cerâmica serão afetados pela turbulência que se forma desde a base do canal de alimentação até o canal de distribuição, recomenda-se instalar o filtro na posição vertical no canal de distribuição.
Velocidade de sobrecorrente do filtro cerâmico de espuma Lanik
A maioria das peças fundidas com a Lanik Filtro de espuma cerâmica A vazão possui um tempo crítico de vazamento, que corresponde à melhor velocidade de vazamento.
A velocidade de vazamento é geralmente determinada com base na experiência ou na observação de um grande número de peças fundidas em uma determinada fundição.
Em algumas fundições, define-se a relação entre as áreas transversais de cada parte do sistema de alimentação (área transversal do canal principal: soma das áreas transversais dos canais de distribuição: soma das áreas transversais dos canais internos) para garantir a vazão adequada.
Vários meios filtrantes apresentam um certo grau de queda de pressão, pois regulam significativamente o fluxo do ferro fundido.
Para reduzir a influência do filtro na velocidade do ferro fundido, a área de passagem do filtro deve ser muito maior do que a área de controle de fluxo do sistema de canalização.
O excesso de metal antes do filtro ficar obstruído. Todos os filtros têm um limite de excesso de metal antes de ficarem completamente obstruídos.
Devido à retenção das inclusões, a área efetiva de passagem do filtro é reduzida, o que causa uma obstrução no fluxo.
Em casos extremos, ultrapassar esse limite pode fazer com que o fluxo pelo filtro pare completamente.
A capacidade de vazão do filtro varia consideravelmente de acordo com o teor de inclusões no ferro fundido, a temperatura de vazamento e o projeto do sistema de vazamento.
A fundição pode determinar a área de passagem necessária para o filtro com base no valor do vazão e no peso de vazamento da peça fundida.
