El filtro cerámico de espuma Lanik debe seleccionarse en función de los requisitos de calidad de la pieza fundida y del número de inclusiones presentes en el aluminio fundido, a fin de determinar el tamaño de los poros del filtro. El tamaño del filtro se determina en función de la velocidad de colada y del peso de colada.
A la hora de elegir un filtro cerámico de espuma, debemos tener en cuenta los siguientes aspectos
Material de fundición/temperatura de vertido/altura de vertido/volumen de vertido/tiempo de vertido
Para garantizar la eficacia del filtro, su ubicación y el diseño del sistema de control también deben cumplir determinadas especificaciones.
Instalación del filtro: El filtro debe colocarse lo más cerca posible de la pieza fundida para obtener la máxima eficacia de filtración y un ajuste óptimo del caudal.
Teniendo en cuenta factores prácticos, como la posición en la que se puede colocar dentro del molde y el diseño del sistema de entrada de material, el filtro suele colocarse en el canal de entrada.
A veces, el filtro se coloca en la parte inferior del canal de colada, pero no es recomendable.
Dado que el efecto de filtrado y el ajuste del caudal del filtro de espuma cerámica se verán afectados por la turbulencia que se produce desde la parte inferior del bebedero hasta el canal de colada, se recomienda instalar el filtro en posición vertical en el canal de colada.
Velocidad de sobrecorriente del filtro cerámico de espuma Lanik
La mayoría de las audiciones con Lanik Filtro cerámico de espuma El caudal tiene un tiempo de vertido crítico, que se corresponde con la velocidad de vertido óptima.
La velocidad de colada suele determinarse a partir de la experiencia o de la observación de un gran número de piezas fundidas en una fundición concreta.
En algunas fundiciones, se establece la relación entre las áreas de sección transversal de cada parte del sistema de colada (área de sección transversal del bebedero: suma de las áreas de sección transversal del canal de colada: suma de las áreas de sección transversal de la colada interna) para garantizar un caudal adecuado.
Los distintos medios filtrantes presentan una cierta caída de presión, ya que modifican considerablemente el caudal del hierro fundido.
Para reducir la influencia del filtro en la velocidad del hierro fundido, la sección de paso del filtro debe ser mucho mayor que la sección de control del flujo del sistema de colada.
El desbordamiento de metal antes de que el filtro se obstruya. Todos los filtros tienen un límite de desbordamiento de metal antes de que se obstruyan por completo.
Debido a la retención de las inclusiones, se reduce la sección efectiva de paso del filtro y se produce una obstrucción del flujo.
En casos extremos, superar este límite puede provocar que el flujo a través del filtro se detenga por completo.
La capacidad de flujo del filtro varía considerablemente en función del contenido de impurezas en el hierro fundido, la temperatura de colada y el diseño del sistema de colada.
La fundición puede determinar el área de paso necesaria para el filtro en función del caudal y del peso de colada de la pieza.
