Filtro cerámico de espuma

La fusión de aleaciones de aluminio es el primer proceso del tratamiento de las aleaciones de aluminio y, además, constituye una etapa crucial. La tecnología de aleación, purificación y refinado se plasma en el proceso de fusión. La eliminación de inclusiones no metálicas en las fundiciones de aleación de aluminio, el tratamiento con fundente en el horno y el filtro cerámico de espuma situado fuera del horno se han convertido en medios importantes para purificar el aluminio fundido.

Filtros cerámicos de espuma Son un producto cerámico poroso con una porosidad de hasta 80-90% y una densidad volumétrica de tan solo 0,3-0,6 g/cm³, que presenta una estructura de poros y un esqueleto tridimensional únicos. La eliminación de impurezas mediante filtros cerámicos puede mejorar significativamente la calidad de los lingotes y reducir la tasa de rechazo. Los materiales filtrantes de espuma cerámica se han desarrollado y perfeccionado en todo el mundo, lo que ha impulsado su amplia aplicación en la industria metalúrgica.

La fabricación de filtros de espuma cerámica se basa, por lo general, en una estructura reticular tridimensional y en un plástico espumado orgánico con poros interconectados que actúa como soporte. Se sumerge en una pasta cerámica especial con propiedades tixotrópicas y se aplica un proceso especial de extrusión por rodillos para que la pasta cerámica se distribuya de manera uniforme sobre el esqueleto del soporte; a continuación, se seca, se solidifica y, finalmente, se calchina a alta temperatura.

Aplicación de filtros cerámicos

El filtro de espuma cerámica para aplicaciones de fundición tiene dos modos:

Uno de ellos es la colada semicontinua del fundente en el horno y el filtro de espuma cerámica fuera del horno. La placa del filtro cerámico se sustituye por una nueva en cada colada. Hoy en día, algunas fábricas de aluminio incorporan una máquina de desgasificación en línea de tipo ranurado antes de la filtración, lo que mejora el efecto de purificación.

La segunda es la línea de colada continua y laminación, y la sustitución se basa en la diferencia de presión antes y después de la placa filtrante para determinar el ciclo de sustitución. En cuanto a la selección del tamaño grande, se determina en función del tiempo unitario, el caudal y el volumen total del aluminio fundido. Por su parte, la placa filtrante cerámica con un gran número de poros viene determinada por los requisitos de pureza del aluminio fundido final. Cuanto mayor sea el requisito de pureza del aluminio líquido, menor será el tamaño de poro elegido, lo que plantea nuevos requisitos en cuanto a la estructura y la calidad del material del filtro cerámico de espuma. Con el desarrollo y la aplicación de diversas tecnologías de purificación del aluminio, la filtración y purificación con cerámica celular constituyen la última etapa del proceso de purificación del aluminio líquido. Antes de este procedimiento, se ha utilizado el refinado con fundente o la tecnología de desgasificación rotativa en línea.